[实用新型]一种抽油杆防腐淋漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械设备技术领域，具体地说涉及一种抽油杆防腐淋漆设备。

背景技术

抽油杆在加工装配完成后要进行防腐处理，防止在运输或者存放时生锈。过去的防腐方式为浸入式防腐，将整包包装好的抽油杆直接浸入防腐漆池内，浸泡一定时间后，取出晾干。此种防腐方式，在木板与抽油杆接触处存在盲点，此处无法附着防腐漆长时间存放易造成锈蚀；底部易出现结瘤现象；且污染垫木，防腐漆浸入垫木，严重浪费；整个浸漆过程中漆池为开放式，挥发严重，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种抽油杆防腐淋漆设备，克服现有技术对打包位置覆盖不到、底部易出现结瘤现象、防腐漆挥发、浪费严重并污染环境的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种抽油杆防腐淋漆设备，包括可以移动的漆池、导正漆池移动的导轨、设置在漆池中并用于放置抽油杆的淋漆料架，所述漆池包括漆槽、喷淋架和设置于喷淋架上的淋漆头，所述漆槽的一侧设置支架，所述支架上固定设置有齿条，所述喷淋架下部设置有传动齿轮，所述淋漆头悬于漆池上方并固定于喷淋架上，所述喷淋架通过所述齿轮、齿条啮合相对漆池运动，所述淋漆头通过压力泵与漆桶相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述漆槽倾斜设置，所述漆槽在位置最低处设置有出漆孔，喷淋时，多余的油漆在重力作用下聚集并回收。

作为对上述技术方案的改进，所述淋漆房内设置有通道，可以对漆池的移动进行导向，使漆池的移动更为平直，进而保证移动过程中淋漆料架一直与淋漆头保持位置相对。

作为对上述技术方案的改进，所述淋漆料架为多层料架，可以多层放置抽油杆。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的抽油杆防腐淋漆设备，可很大程度的节约防腐漆用量，避免油漆暴露在空气中，减少对车间空气污染。抽油杆表面的漆膜厚度均匀，底部结瘤现象减少，提高外观质量，防腐处理简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1－导轨；2－漆池；3－淋漆料架；4－抽油杆；5－喷淋架；6－通道；7－淋漆头；8－支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的抽油杆防腐淋漆设备，包括可以移动的漆池2、导正漆池2移动的导轨1、设置在漆池2中并用于放置抽油杆4的淋漆料架3；所述漆池2包括漆槽、喷淋架5和设置于喷淋架5上的淋漆头7，所述漆槽的一侧设置支架8，所述支架8上固定设置有齿条，所述喷淋架5下部设置有传动齿轮，所述淋漆头7悬于漆池2上方并固定于喷淋架5上，所述喷淋架5通过所述齿轮、齿条啮合相对漆池2运动，所述淋漆头7通过压力泵与漆桶相连接。

所述漆槽倾斜设置，所述漆槽在位置最低处设置有出漆孔，喷淋时，多余的油漆在重力作用下聚集并回收。

所述淋漆房内设置有通道6，可以对漆池2的移动进行导向，使漆池2的移动更为平直，进而保证移动过程中淋漆料架3一直与淋漆头7保持位置相对。

所述淋漆料架3为多层料架，可以多层放置抽油杆4。

使用过程是这样的：将抽油杆4放置在淋漆料架3内，吊装至漆池2上，漆池2的漆槽倾斜设置，漆池2沿导轨6进入淋漆房，经均匀搅拌的油漆在压力泵的作用下进入淋漆头7，淋漆头7由齿轮齿条传动在漆池2上纵向移动，均匀的将油漆淋至抽油杆4上，多余油漆流入漆池2下方油漆槽中，在重力作用下回流至油漆搅拌机。

本实用新型的抽油杆防腐淋漆设备，可很大程度的节约防腐漆用量，避免油漆暴露在空气中，减少对车间空气污染，抽油杆表面的漆膜厚度均匀，底部结瘤现象减少，提高外观质量。