[实用新型]一种倒浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于模具生产及加工设备领域，具体涉及一种陶瓶模具倒浆机。

背景技术

注浆成型是日用陶瓷生产的成形方法之一，它是利用粘土坯料的可塑性和粘结力，把坯泥加水制成泥浆，灌注到有吸水性的石膏模型中，静置一段时间后，由人工翻转倒浆，可制成仿模型内壁形状的坯体，其优点是可以用来成型某些形状复杂的陶瓷器型，所以现在仍然是陶瓷行业常用的坯体成型主要方法。陶瓷酒瓶空模每个3公斤左右，注浆完成后模具重量达到5公斤，全靠人工倒浆工作量特别大，而且人工倒浆时，内部形成真空，极易形成坯体变形，造成废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种倒浆机，它能解决现在在陶瓶模具倒浆的过程中采用人工的方式时模具内部易形成真空，极易造成坯体变形的问题。

实用新型的目的是这样实现的：

一种倒浆机，它包括机架，机架上设有顶升气缸，顶升气缸与成组模具工装连接，成组模具工装设置在传动辊筒上，传动辊筒与辊筒驱动电机连接，在成组模具工装的上方且在机架上设有气管输入升降装置，气管输入升降装置上设有气管，在机架上设有翻转角度检测开关，辊筒驱动电机、顶升气缸、气管输入升降装置、成组模具工装、限位气缸、传动辊筒形成翻转体，翻转驱动电机通过联动轴与翻转体连接。

上述传动辊筒至少为2个，多个传动辊筒排列在一条直线上。

上述在传动辊筒的两侧设有限位气缸。

上述翻转体的0度和180度方向上布置有两个工位，0度的工位为上料或卸料工位，180度的工位为倒浆工位。

本实用新型能带来以下技术效果：

采用上述结构，首先，本装置具有水平输送功能，能够保证模框在水平方向上的输送；其次，本装置具有自动锁紧功能，能够完成模框及模具的压紧、松开及翻转等功能，本装置可有效提高生产效率，改善劳动者的工作环境，降低工人的劳动强度，保障产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中在A-A处的截面图。

具体实施方式

如图1和图2所示的倒浆机，它包括机架8，机架上设有顶升气缸1，顶升气缸1与成组模具工装2连接，成组模具工装2设置在传动辊筒3上，传动辊筒3与辊筒驱动电机4连接，在成组模具工装2的上方且在机架上设有气管输入升降装置5，气管输入升降装置5上设有气管，在机架上设有翻转角度检测开关6，辊筒驱动电机4、顶升气缸1、气管输入升降装置5、成组模具工装2、限位气缸7、传动辊筒3形成翻转体，翻转驱动电机9通过联动轴10与翻转体连接。

所述传动辊筒3至少为2个，多个传动辊筒3排列在一条直线上。

所述在传动辊筒3的两侧设有限位气缸7。

所述翻转体的0度和180度方向上布置有两个工位，0度的工位为上料或卸料工位，180度的工位为倒浆工位。

采用上述结构，使用时，成组模具工装通过传动辊筒在辊筒驱动电机的作用下进入倒浆机，并由限位气缸定位；然后顶升气缸上升完成对成组模具工装的固定，同时气管输入升降装置下降将气管准确插入各个模具内；然后翻转驱动电机动作，在翻转体旋转到翻转角度检测开关位置的同时通入微正压空气开始多角度倒浆，在各个角度的倒浆时间由操作控制台延时控制，微正压空气的通入可起到防止瓶坯因倒浆过快负压变形及辅助排浆的双重作用；倒浆完成后，停止输入空气，翻转体旋转到0度位置，气管输入升降装置上升气管拔出，顶升气缸下降将成组模具工装释放，辊筒驱动电机运行将成组模具工装送出，一次倒浆循环完成。