[实用新型]VOC废气高效净化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种VOC废气高效净化炉。

背景技术

VOC废气是指工业生产过程中排出的具有低含量的挥发性有机化合物废气，此类废气因其易挥发性，扩散性及化学毒性，对于人体健康有着相当程度的影响与威胁，故应采取各种可行的手段对其实施净化和清除。

目前净化VOC废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等，其中燃烧的方式比较经济简单，运用也最为广泛。现有的对VOC废气实施燃烧净化处理的设备多由常规的电阻炉改装而来，其在炉体的下部连接通气管，顶部连接排气管，炉膛壁采用嵌入式电阻丝耐火复合板块制成。实际工作时，VOC废气从底部通入，在炉膛内燃烧，最后从炉顶排出。

然而现有的上述VOC废气净化炉存在缺陷如下：

1.VOC废气在炉膛内滞留时间短，与炉膛内部的接触加热面积不多，受热效果差，这不利于其充分燃烧，而未燃烧充分的VOC废气排放至大气中依旧会造成污染，当然目前一种做法是减少气体的通入量，以便提高净化效果，但却导致净化效率大大降低；

2.炉膛壁采用嵌入式电阻丝耐火复合板块制成，这种元件不仅易损坏，使用寿命短，并且由于加热时温度是从四周向炉中心慢慢传递，温度不均匀，局部燃烧不充分，导致炉内废气净化效果差，效率低。

发明内容

本实用新型目的是：针对背景技术中提及的现有燃烧净化设备的不足而提供一种VOC废气高效净化炉，该净化炉能够增大炉膛内部对气流的接触加热面积，确保VOC废气充分燃烧，大大提高净化效果。

本实用新型的技术方案是：一种VOC废气高效净化炉，包括炉体和位于炉体内部设置加热元件的炉膛，炉体上连接有通气管和排气管；其特征在于所述炉膛内设有多孔陶瓷。

进一步的，本实用新型中所述多孔陶瓷在炉膛内分多层间隔布置，每层至少由一块多孔陶瓷构成，且当每层的多孔陶瓷多余一块时上下布置。

进一步的，本实用新型中所述单块多孔陶瓷的厚度h与炉膛高度H的比值为0.0568~0.341。

进一步的，本实用新型中所述多孔陶瓷的目数为200-600。

进一步的，本实用新型中所述单块多孔陶瓷上所有孔的表面积总和与炉膛的截面积的比值为5~100。本实用新型中所述孔的表面积是指每个孔的内壁的面积。本实用新型方案所要解决的关键问题是在不过分减小气流流速的前提下，尽可能的增大气流与炉膛内部的接触加热面积，而通过限定上述比值，可以较好的实现这一目标。

更进一步的，本实用新型中所述加热元件为上下多层布置的外露式电阻丝加热元件，每层外露式电阻丝加热元件均包括若干固定在炉膛壁上且横向平行布置的加热杆和螺旋缠绕在这些加热杆上且依次串联的外露式电阻丝。

较为优选的，本实用新型中至少有一层所述外露式电阻丝加热元件的上下方均邻接设有一层多孔陶瓷。

更为优选的，本实用新型中所述外露式电阻丝加热元件与多孔陶瓷上下交替间隔布置。

优选的，本实用新型中所述炉体的底部连接有通气管，而顶部连接有排气管。

需要说明，本实用新型中的多孔陶瓷是指密布有整齐排列的贯通的孔的陶瓷，孔的分布方向可以是纵向、横向或斜向，当然优选纵向。而孔的形状可以是圆孔，或者方孔，或者其他多边形孔。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型因在炉膛内设置了多孔陶瓷，借助多孔陶瓷特殊的多孔隙结构，能够在一定程度上阻滞和延缓气体的流通，增大炉膛内部对气流的接触加热面积，这利于VOC废气的充分燃烧，能够大大提高其净化效果，最大化的减少污染排放。

2.本实用新型中的多孔陶瓷进一步优选分层间隔布置，且在间隔中设置加热元件，确保对于气体分层分阶段阻滞，进一步增加了炉膛内部对气流的接触加热面积，极大的提高了净化效果。

3.本实用新型中采用外露式电阻丝加热元件，相比原先的嵌入式电阻丝耐火复合板块加热元件，不易损坏，使用寿命更长，并且由于其结构覆盖炉膛横向截面，故加热时温度更加均匀，能够确保对于VOC废气的燃烧更加充分，与本案的多孔陶瓷配合可以显著提高净化效果。工作时，在与原先净化设备同等流量的气体通入量的情况下，本实用新型的净化时间短，速度快，单位时间内的废气处理量更大，净化效率更高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为图1的A-A向视图（省略多孔陶瓷）。