[实用新型]一种湿筛混凝土装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿筛混凝土装置，适用于实验室所有包含混凝土湿筛法的混凝土实验。

背景技术

混凝土的力学性能关系到建筑物的承载能力和稳定性，水工混凝土中，三级配混凝土占主要比例。由于试验条件的限制，通常采用湿筛后(剔除混凝土搅拌物中的大骨料)成型小试件的方法来评定含有大粒径骨料的全级配混凝土相关特性。根据DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》和DL/T5433-2009《水工碾压混凝土试验规程》，三级配混凝土最大骨料粒径80mm，试模的最小边长应不小于最大骨料的3倍。规范规定，对于试模断面为100mm时，采用湿筛法将三级配混凝土中粒径超过30mm的骨料筛去；对于试模断面最小尺寸大于100mm时，采用湿筛法将三级配混凝土中粒径超过40mm的骨料筛去。对于去除大粒径骨料后级配发生变化造成的性能变化，国内外很多学者已经做了可靠的研究，故在此不加考虑。

湿筛混凝土试件制作按照规范要求，步骤如下：先将搅拌机冲洗干净，再将称好的石子，砂子，水泥和粉煤灰放入搅拌机中搅拌1分钟，随后将融入水的引起剂和减水剂分别加入，边加入边搅拌，3分钟后将拌制好的混凝土倒入孔径为30mm(40mm)的钢筛，进行人工湿筛(2个人抬起钢筛的两端，交替进行垂直水平晃动)，筛除粒径大于30mm(40mm)的骨料，再用人工将筛下的混凝土拌合物翻拌均匀置入标准组合钢模中，在1m×1m的振动台(振动频率为2860次/min，振幅0.3-0.6mm)上振捣成型，24h后拆模，放置于静水(水温20±3℃)中养护，28d后取出。

上述的人工湿筛法，即耗费人力也耗费时间，由于效率较低，因而也不利于试验连续操作，而目前市场上没有专门对混凝土进行湿筛的装置。鉴于此，设计一种可以自动对混凝土进行湿筛的装置就十分必要了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有混凝土湿筛的不足，而提供的一种可节省了大量的人力和时间的自动对混凝土进行湿筛装置，它能解决现有实验室混凝土试验中人工湿筛法所造成的人力资源浪费，时间浪费，自动化差的诸多问题。

本实用新型目的是这样来实现的：一种湿筛混凝土装置，它包括振动台，所述振动台上方通过可拆卸装置安装有接料器，所述接料器内部设置有滑槽，所述滑槽向外延伸到接料器的外部，接料器的顶面设置有钢筛，钢筛的四周设置有围栏。

所述振动台的上表面安装有弹簧支脚。

所述可拆卸装置采用搭扣锁，搭扣锁的一端铰接在振动台上，另一端与锁孔配合，所述搭扣锁通过卡扣固定在锁孔上，当卡扣旋转与锁孔平行即可分开，当卡扣和锁孔呈角度即可固定。

所述围栏与钢筛通过焊接固定，围栏通过螺栓与接料器的顶部固定连接。

所述钢筛包括多种不同规格，每种规格都有多种不同目数的筛孔。

所述振动台通过信号线与湿筛装置开关相连，控制振动台的启动和关闭。

所述接料器的侧壁上设置有拉手。

所述可拆卸装置有多个，分别安装在接料器的四个侧壁上。

本实用新型有如下有益效果：

这种湿筛混凝土装置使用时，将混凝土搅拌机拌制好的全级配混凝土倒入钢筛，振动台可以自动进行垂直水平震动，即可对混凝土实现自动湿筛，湿筛时通过震动将小粒径的混凝土筛分到接料器内，通过接料器的底部滑行槽自动的排出到收集器，而将要筛除的大粒径骨料留在筛网上，湿筛完毕把筛网取下将大粒径骨料倒掉或回收即可完成全部湿筛工作。本装置除了对混凝土做湿筛试验外，还可以用其振动台对混凝土的试件进行成型操作，其与人工湿筛法相比，节省了大量的人力和时间，其结构简单，自动化高，用途广，生产成本底，操作方便，实际应用价值高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：振动台1、搭扣锁2、卡扣21、锁孔22、接料器3、滑槽4、钢筛5、围栏6、螺栓7、拉手8、开关9、弹簧支脚10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种湿筛混凝土装置，它包括振动台1，所述振动台1上方通过可拆卸装置安装有接料器3，所述接料器3内部设置有滑槽4，所述滑槽4向外延伸到接料器3的外部，接料器3的顶面设置有钢筛5，钢筛5的四周设置有围栏6。通过上述装置能够组装成振动筛网装置，通过振动筛网装置能够对混凝土进行筛分，进而得到符合要求粒径的混凝土骨料。