[实用新型]一种扣接电池连接器与电池测试板的自动扣板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械领域，特别指一种扣接电池连接器与电池测试板的自动扣板机。

背景技术

电池是手持终端重要组成部分，其通过接通市电预先储存电能，在拔掉市电时释放电能，以提供手持终端正常工作所需的电能，电池与手持终端的PCB板之间通过电池上的连接器连接，并导通电路，以便将电池中储存的电能传导至PCB板内；电池生产过程中，需要对其电流、电压、内阻、容量、放电温度、电池循环寿命等电学参数进行检测，并给出曲线图。

现有的电池检测方式一般为通过专用的电池检测仪将电池连接器手动扣入电池检测仪内，通过开启电池检测仪对电池的各项电学参数进行检测，该种操作方式工作效率低，无法满足现代工业生产线的自动化生产要求。

为保证电池检测的自动化操作，可将电池检测仪的内置PCB板单体化，设计一种外带的电池检测PCB板，通过将该电池检测PCB板与电池放置固定在一种专用治具内，再将同一治具上电池的连接器扣入电池检测PCB板内，将扣好连接器的多个治具统一放入电池检测仪中进行检测，从而实现检测自动化及量产化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过治具将电池及电池测试板夹紧固定，通过治具移载机构移动治具至工作位，通过电池测试板夹紧机构及CCD组件完成定位校准，通过排线导正机构进行连接器排线整形导正，通过扣接机构完成电池连接器与电池测试板自动扣接动作，实现电池测试自动化、量产化的扣接电池连接器与电池测试板的自动扣板机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种扣接电池连接器与电池测试板的自动扣板机，包括内部设有安装空间的支架及设置于支架顶部的机台，还包括安装有电池及电池测试板的治具、设置于机台上的治具移载机构、电池测试板夹紧机构、电池排线整形机构及扣接机构，其中，上述治具包括至少二个，治具间隔放置在治具移载机构上，治具移载机构驱动治具向前运动至工作位处，依次经后定位汽缸及下压汽缸定位固定，并经设置于治具移载机构侧部的扫条码机构对电池上的条码进行扫描识别；上述电池测试板夹紧机构及电池排线整形机构设置于治具移载机构的同一侧，电池排线整形机构由外而内接近电池，对电池上的排线进行位置整形及导正，电池测试板夹紧机构夹紧电池测试板并将电池测试板向内侧推动，使电池测试板与电池连接器错开，以便设置于扣接机构上的上CCD组件拍照扫描电池连接器的背面，以确定电池连接器位置；上述扣接机构设置于治具移载机构的上方，扣接机构移动至电池连接器上方，并通过扣接组件将电池连接器抓紧并抬升，电池排线整形机构回缩，上CCD组件及设置于机台下方的下CCD组件分别对电池测试板及电池连接器的正面进行拍照扫描，电池测试板夹紧机构回拉电池测试板至电池连接器下方，扣接组件向下运动将电池连接器扣入电池测试板内。

优选地，所述的治具移载机构包括由前至后依次衔接的进料线、进料拉体、工作线、出料线、出料拉体及移载组件，其中，上述进料线及进料拉体的两侧分别设有前端传送带，前端传送带经进料线内的前端驱动电机带动向后运动，使位于前端传送带上的治具依次经进料线及进料拉体进入工作线内；上述移载组件设置于工作线内，移载组件将治具从前端传送带上移动至工作线上，通过设置于工作线上的前定位块及设置于工作线侧部的后定位汽缸进行前后定位固定，并通过工作线侧部的下压汽缸上下定位固定，治具上的电池连接器与电池测试板扣接完成后，后定位汽缸及下压汽缸回缩，移载组件将治具推入出料线内；上述出料线与出料拉体的两侧分别设有后端传送带，工作线内的治具进入后端传送带内，后端传送带经设置于出料拉体内的后端驱动电机驱动向后运动，以将治具向后运输。

优选地，所述的进料线及进料拉体均包括间隔平行设置的两立板，上述前端传送带分别设置于两立板的外侧，通过多个均匀间隔固定在立板外侧的前端滚轮张紧，前端滚轮的下部间隔设有二个前端第一张紧轮，前端第一张紧轮的下方设有二个间隔分布的前端第二张紧轮；

上述前端驱动电机设置于一侧立板的外侧，前端驱动电机的输出轴向内延伸至另一侧立板的外侧，该输出轴的外端设有前端主动轮，前端主动轮上套设有前端皮带，前端皮带的另一端套设在前端传动轴上，前端驱动电机通过带动前端主动轮旋转，使前端主动轮通过前端皮带带动前端传动轴转动；前端传动轴的两端分别设置于上述前端第二张紧轮的上方，上述前端传送带依次穿过前端第二张紧轮下侧面、前端传动轴外端的张紧轮的上侧面及前端第一张紧轮的内侧边，以便张紧；