[实用新型]一种麻点面积检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工具，特别是涉及一种检测型材表面的麻点面积的检测器。

背景技术

麻点又称为麻面，是板材、型材表面缺陷之一，表现为产品表面呈凹凸不平的粗糙面，多连续成片，也有局部的或呈周期性分布的。麻点是允许存在的缺陷，但其深度不得超过产品的厚度偏差的范围。若当麻点深度大于板厚的20%，麻点面积大于钢板面积的2%时即按夹层处理，因此麻点面积的统计对于钢板缺陷的处理方案有直接的决定作用。但目前统计麻点面积的方法没有统一的具体标准，又缺乏具体的操作工具，且现有的统计过程都较为复杂，其存在大量的预估，精确度低而出错率高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种检测型材表面的麻点面积的检测器，以简化操作，并提高检测的准确性和检测效率。

本实用新型所述的麻点面积检测器，包括圆形平板，平板上开有圆形通孔和检测麻点直径的检测口，平板上还划有对中十字线；圆形通孔的圆心、对中十字线的中心点均与平板的圆心重合，且对中十字线的四边从通孔延伸至平板上；检测口为半圆形开口，且圆心设置于平板的圆周上；平板的面积为与检测口直径相配合的设定值。

本实用新型所述的麻点面积检测器，圆形平板的圆周边上开有检测口，且开口为半圆形，工作时将该检测口靠近所需测量的麻点，当所用检测口的大小与麻点刚好一致时，即可确定麻点的直径大小；然后将平板中心的圆形通孔套于麻点上，并利用对中十字线进行辅助，使得通孔的圆心与麻点的圆心重合；再沿平板的圆周划出平板所覆盖的范围，该范围，即平板的面积就是所测麻点的理论影响面积。在船舶领域中，按照国际船级社协会（InternationalAssociationofClassificationSocieties，简称IACS）的标准：对于单个表面不连续缺陷，受影响的面积通过在距不连续缺陷周围20mm处划一连续线来获得；对于一群表面不连续缺陷，受影响的面积通过在距这些缺陷周围20mm处划一连续线来获得。依照此标准，麻点的影响面积大小可按照麻点的大小，即麻点的直径大小而确定，如1mm直径的麻点影响面积为0.00132m²，2mm直径的麻点影响面积为0.00138m²，故而将平板的面积设置为与检测口直径相配合的设定值，此时沿着平板的圆周划线，即可方便、快捷地根据麻点的位置和直径大小确定影响面积的位置和大小；而对中十字线的设置既便于定位，又可提高定位精度；检测口设置为半圆形并于平板边上，当检测口的大小与麻点刚好一致时即可确定麻点的直径大小，其操作可视化程度高，过程方便快捷而准确。

附图说明

图1是麻点面积检测器的结构示意图。

图2是单个麻点影响区域示意图。

图3是离散型麻点影响区域示意图。

图4是密集型麻点影响区域示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种麻点面积检测器，包括圆形平板1，平板上开有圆形通孔2和检测麻点直径的检测口3，平板上还划有对中十字线4；圆形通孔的圆心、对中十字线的中心点均与平板的圆心重合，且对中十字线的四边从通孔延伸至平板上；检测口为半圆形开口，且圆心设置于平板的圆周上；平板的面积为与检测口直径相配合的设定值。

确定麻点大小及中心点后，沿平板的圆周画出平板所覆盖的范围，即所测麻点的理论影响面积。如图2所示，为单个麻点影响区域示意图，其中覆盖麻点101的区域102即麻点的理论影响面积；如图3所示，是离散型麻点影响区域示意图，这些麻点的影响面积为阴影的面积之和；如图4所示，是密集型麻点影响区域示意图，检测员可以用最外边缘的麻点画出麻点整区边缘线，然后根据整个区域的形状采用多边形原理计算麻点影响区面积。

所述的麻点面积检测器，检测口3的直径可以是1mm，也可以是2mm、3mm、4mm或5mm中的任一种。根据日常统计，直径分别是1-5mm的麻点各占的比例大约为50%，25%，10%，3%，2%，因此几乎可认定板材、型材表面缺陷主要以1mm、2mm、3mm为主，1-5mm基本上已包括所有麻点的大小，故而相应地设置1-5mm的五种检测器，已可满足检测需求。

通孔2的直径大于5mm，并以8mm为宜。5mm以上的通孔可满足麻点的检测需求，将通孔设置为8mm，一方面可便于测量的操作，更加容易进行对准，另一方面也可减少平板的材料所需，降低检测器的重量，进一步提高操作便利性。