[实用新型]一种注塑熔接而成节点的高格栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及土工格栅技术领域，尤其涉及一种注塑熔接而成节点的高格栅。

背景技术

土工格栅作为一种新型的土木工程结构，是当前基本建设中不可或缺的装置，目前的产品种类很多，最典型的是塑料整体拉伸格栅、塑料条带焊接格栅和钢塑复合带焊接格栅，按照受力方向分，还可以分为单向格栅、双向格栅、三向格栅、四向格栅等。这些格栅各有优点，主要是作为加筋加固材料使用，在软土地基加固、加筋土挡墙、边坡防护等工程中，因其具有较高的抗拉强度和较小的延伸率，使得其在控制土体变形方面能起到很重要的作用。

但是，目前的格栅具有一个共同的缺陷，就是筋肋的高度有限，大多数只有1-3mm，当抗拉强度较高的时候，格栅很难约束住土体，应用在需要较高抗拉强度的工程中时，使得高强度特点很难发挥出来，也就失去了高强度的意义。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中的不足，目的是提供一种具有足够高度、材料强度高、生产组装方便、固定土体能力强的高格栅。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带、纵向条带和注塑体，其特征在于：所述横向条带和纵向条带交叉形成网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距设置一切缝，切缝一侧或两侧设置孔，纵、横条带对应位置的切缝相向插接，在插接处形成节点，节点周围设置注塑体。

上述的纵、横条带交叉形成的网格结构形状为矩形、菱形。

上述的纵、横条带交叉形成的网格结构中，网格间距取30-300mm。

上述的纵、横条带宽度取10-1000mm。

上述的纵、横条带上的切缝长度为该条带宽度的一半。

上述的条带材料选用聚酯、聚丙烯或聚乙烯。

上述的注塑体选用与条带材料相同的材料。

本实用新型具有的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型通过在纵向、横向条带上切缝、打孔，然后纵向、横向条带对应位置的切缝相向进行插接形成节点，再对节点整体进行注塑熔接，注塑材料能穿过条带上的孔形成一个整体，这种结构使得格栅高度增大的同时，能保证格栅的节点处的强度并不会因此而减弱，由于格栅高度足够大，格栅整体强度增强，就像运动员用宽腰带替换窄腰带束腰一样，能更好的包裹约束土体，对土体的加筋加固作用明显增强

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型作示意性的说明和解释，并不限于本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的节点处切缝和冲孔的示意图；

图3是本实用新型的节点处经切缝插装和注塑熔接后的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带1、纵向条带2和注塑体4，由多条横向条带1和纵向条带2交叉围成一系列的矩形网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距均设置一个切缝31，每一切缝31两侧均设置有一列孔32，纵、横条带的对应位置的切缝31相向插接，在插接处形成节点3，每一节点3周围设置一注塑体4。本实用新型具体按照如下进行操作，首先选用聚合物如聚酯、聚丙烯、聚乙烯挤出板材，拉伸成条带，条带宽度为25mm，即格栅高度为25mm，设定纵向网格间距为280mm、横向网格间距为200mm，条带分纵向和横向两组进行排列形成网格结构，这两组条带互相垂直，在条带上每隔一个网格间距均冲剪一个切缝31，切缝31的长度为该条带宽度的一半，每一切缝31两侧各打一列孔32，将纵、横条带对应位置的切缝31相向进行插接，在插接处形成十字交叉的节点3，将注塑体4注塑熔接在节点3上，使注塑体4包裹住节点3，由于注塑体4可穿过孔32进行熔接形成一个整体，使得节点3的抗拉强度得以增强。这种结构使得格栅高度增大的同时，能保证格栅的节点3处的强度并不会因此而减弱，所以格栅高度可以比现有的高度大很多，高度取10-1000mm，由于格栅的高度足够大，格栅整体强度增强，能更好的包裹约束土体，对土体的加筋加固作用明显增强。

上述方案中纵、横条带交叉形成的网格结构形状还可以为菱形。

上述方案中纵、横条带交叉形成的网格结构中，网格间距可取30-300mm。

上述方案中注塑体4可选用与条带材料相同的材料，也可以是ABS、PBT。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。