[实用新型]集压边和导向一体化的导袋机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集压边和导向一体化的导袋机构。

背景技术

导袋是在进行缝袋之前的一个步骤，在进行缝袋之前，若袋口没有整理好，特别是对于那种比较软的袋子，如果没有机构引导支撑的话，经常会歪歪扭扭，影响缝袋的成功率及美观。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集压边和导向一体化的导袋机构，在缝袋之前，将袋口支撑好，使袋口能够平整平顺地进入缝袋机构，确保缝袋顺利进行，保证缝袋的美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种集压边和导向一体化的导袋机构，包括机架，所述机架底部设置有两个相对设置的机械臂，所述机械臂包括一固定在机架底部的支撑板，所述支撑板的前端铰接有从动支板，所述支撑板外侧壁上铰接有气缸，该气缸的活塞杆铰接在从动支板的外侧壁上，所述支撑板内侧壁前端铰接有主动导带轮，其后端铰接有中间导带轮，所述从动支板内侧壁前端铰接有从动导带轮，三个导带轮上设置有包裹三个导带轮的环形皮带，所述机架上设置有驱使主动导带轮转动的电机，所述机架底部中间设置有两块相对设置的挡板，所述挡板位于两块支撑板中间的正上方。

进一步的，所述从动支板前端设置有调节皮带张紧程度的张紧调节板。

进一步的，所述机架后端铰接有两根转轴，所述两根转轴底部分别与主动导带轮传动连接，所述两根转轴上部分别设置有相啮合的齿轮，所述电机与其中一个齿轮传动连接。

进一步的，所述从动支板后端铰接有防止皮带外弹的导轮。

进一步的，所述两块挡板前端呈喇叭口状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能在缝袋之前，将袋口支撑好，使袋口能够平整平顺地进入缝袋机构，确保缝袋顺利进行，保证缝袋的美观

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中主动导带轮的构造示意图。

图3为本实用新型实施例中皮带的构造示意图。

图4为本实用新型实施例中机械臂的构造示意图。

图中：1-机架，11-电机，12-转轴，13-齿轮，2-支撑板，21-主动导带轮，22-中间导带轮，3-从动支板，31-从动导带轮，32-张紧调节板，33-导轮，4-气缸，5-挡板，6-皮带。

具体实施方式

实施例一：如图1~4所示，一种集压边和导向一体化的导袋机构，包括机架1，所述机架1底部设置有两个相对设置的机械臂，所述机械臂包括一固定在机架底部的支撑板2，所述支撑板2的前端铰接有从动支板3，所述支撑板2外侧壁上铰接有气缸4，该气缸的活塞杆铰接在从动支板的外侧壁上，所述支撑板2内侧壁前端铰接有主动导带轮21，其后端铰接有中间导带轮22，所述从动支板3内侧壁前端铰接有从动导带轮31，三个导带轮上设置有包裹三个导带轮的环形皮带6，所述机架1上设置有驱使主动导带轮转动的电机11，所述机架底部中间设置有两块相对设置的挡板5，所述挡板位于两块支撑板中间的正上方。

本实施例中，所述从动支板3前端设置有调节皮带张紧程度的张紧调节板32。

本实施例中，所述机架1后端铰接有两根转轴12，所述两根转轴12底部分别与主动导带轮传动连接，所述两根转轴上部分别设置有相啮合的齿轮13，所述电机11与其中一个齿轮传动连接。

本实施例中，所述从动支板后端铰接有防止皮带外弹的导轮33。

本实施例中，所述两块挡板5前端呈喇叭口状。

当电机转动时，通过两个齿轮带动两个主动导带轮反向转动，当气缸带动从动支板张开时，原本与中间导带轮贴合的皮带将会脱离中间导带轮，与主动导带轮和从动导带轮也不再紧密贴合，严重影响传动效率，安装导轮，皮带弹出去时将会被导轮挡住，使得皮带能够继续正常传动；两个从动支板张开，将袋口放入，然后合拢从动支板，将袋口夹紧并输送入挡板，挡板的作用是支撑住袋口，使袋口竖立好，能够平顺平整地进入缝袋机构。袋口进入挡板后在皮带的输送下进入缝袋机构。其中可通过调节张紧调节板来调节皮带的张紧程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。