[实用新型]解决铅黄铜水平连铸产品气孔缺陷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解决铅黄铜水平连铸产品气孔缺陷的装置， 属于金属加工生产技术领域。

背景技术

铅黄铜由于具有优越的切削性及热流动性，广泛用于接插件、预 埋螺母、空调制冷、卫浴、锁具等行业，而用于生产卫浴、锁具等行 业的铅黄铜普遍采用水平连铸+扒皮工艺进行生产。由于卫浴、锁具 行业用量巨大，因此铅黄铜水平连铸产品生产合格优质的产品成为了 趋势的必然。

如图1所示，传统的铅黄铜连铸产品生产装置一般包括熔化炉1＇ 和保温炉2＇，保温炉2＇包括内壁设有石英砂层3＇的炉体；熔化炉1＇ 紧贴保温炉2＇，将熔化炉1＇紧贴保温炉2＇的一侧定义为紧贴侧， 在熔化炉1＇的紧贴侧上设置有第一过流底座11＇，与紧贴侧紧贴的 保温炉上倾斜设置有第二过流底座21＇，第一过流底座11＇和第二过 流底座21＇上分别开设有用于供铜液流动的第一过流通道和第二过流 通道，第一过流通道和第二过流通道将熔化炉1＇和保温炉2＇的内腔 连通；与第二过流底座相对的保温炉2＇的中下部的石英砂层中设置 有放流底座，放流底座上开设有放流通道，放流通道的进口设置在炉 体内，出口伸出炉体并与结晶器接口连接，结晶器接口上安装有结晶 器。上述保温炉2＇内的放流底座22＇是完全埋入石英砂层3＇中的， 放流底座与铜液不接触，显著地降低了放流底座内的温度，结晶器内 的结晶区域在结晶器的后端，此时铜液中的气体来不及排出就进入了 结晶区域内，从而在铜棒表面或者内部形成气孔，如图3所示。

铅黄铜水平连铸产品表面及内部的气孔问题一直是个难题，没有 得到解决。

发明内容

为了克服现有铅黄铜水平连铸产品生产过程中的表面气孔及内 部气孔的问题，本实用新型提供一种能够解决铅黄铜水平连铸产品生 产过程中的气孔问题、减少生产中废料、提高产品成品率、增加产品 竞争力的解决铅黄铜水平连铸产品气孔缺陷的装置。

本实用新型采用的技术方案是：

解决铅黄铜水平连铸产品气孔缺陷的装置，包括熔化炉和保温 炉，熔化炉紧贴保温炉，将熔化炉紧贴保温炉的一侧定义为紧贴侧， 在熔化炉的紧贴侧上设置有第一过流底座，与紧贴侧紧贴的保温炉上 倾斜设置有第二过流底座，第一过流底座和第二过流底座上分别开设 有第一过流通道和第二过流通道，第一过流通道和第二过流通道将熔 化炉和保温炉的内腔连通；与紧贴侧相对的保温炉的中下部设置放流 底座，放流底座具有放流通道；所述的保温炉内的底部设置有石英砂 层，其特征在于：

所述的石英砂层的上方设置保温砖层，所述的保温砖层的上方放 置所述的放流底座，放流底座直接接触保温炉内的铜液。

所述的放流底座的一端伸出所述的保温炉，并且该伸出端具有喇 叭形的第一出口，所述的第一出口与结晶器接口连接，结晶器接口上 安装有结晶器。

所述的第一过流通道上与第二过流通道连接的端部具有喇叭形 的第二出口，所述的第二出口的大小与第二过流通道相适配。

所述的保温砖层的厚度为5-10mm。

本实用新型通过金属凝固的理论分析，确认了保温炉内放流底座 的安装方式是影响铅黄铜连铸产品产生气孔缺陷的重要原因。传统的 放流底座的安装方式是将其完全埋入石英砂层中的，放流底座与铜液 不接触，显著地降低了放流底座内的温度，结晶器内的结晶区域在结 晶器的后端，此时铜液中的气体来不及排出就进入了结晶区域内，从 而在铜棒表面或者内部形成气孔。而本实用新型改变了放流底座的安 装方式，放流底座直接与铜液接触，显著地提高了放流底座内的温度， 保证了拉铸时结晶器内铜液的温度，改变了结晶器结晶区域，此时结 晶区域往结晶器的前端移动，铜液中的气体有了充分外排的时间，有 效解决了铅黄铜水平连铸产品气孔这一重大难解决的问题。

本实用新型的有益效果体现在：操作简单易行，减少生产中废料、 提高产品成品率、增加产品竞争力。

附图说明

图1为传统的铅黄铜连铸产品装置安装示意图；

其中，1＇-熔化炉，2＇-保温炉，3＇-石英砂层，11＇-第一过流 底座，21＇-第二过流底座，22＇-放流底座。

图2为本实用新型铅黄铜连铸产品装置安装示意图；