[实用新型]不锈钢还原罐离心铸造型筒嵌入式堵盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及型筒堵盘技术领域，更具体而言，涉及一种不锈钢还原罐离心铸造型筒嵌入式堵盘。

背景技术

目前，还原罐离心铸造生产中一个型筒配用一种端盖，因此只能生产一种型号的还原罐，若客户需要直径稍短的还原罐，就需要重新定制新的型筒和堵盘来满足客户，另外若客户需要的短尺寸还原罐数量不大或需要的是一批实验罐，以后不再用此长度还原罐，对还原罐厂订单接纳、利润核算方面决策难度极大。现在还原罐生产厂家采用切割掉多出部分的方法满足客户，然而还原罐材质为奥氏体耐热钢，切割难度极大且切割后给车床加工带来很大难度，效率低；切割掉的部分作为废料回炉重熔浪费材料、电力、人力等，增加生产成本，费用巨大。因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种一个型筒可以生产多种长度还原罐、降低成本、提高生产效率的不锈钢还原罐离心铸造型筒嵌入式堵盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

不锈钢还原罐离心铸造型筒嵌入式堵盘，包括耐高温堵盘、连接杆、外定位盘、降温螺旋筒和型筒，所述耐高温堵盘通过连接杆与外定位盘连接，所述耐高温堵盘的外径比型筒的内径小，所述外定位盘可与型筒下部的槽配合，所述降温螺旋筒上端与耐高温堵盘联接，下端与外定位盘联接，且位于连接杆内侧，所述降温螺旋筒内部设置有起吊杆。

所述耐高温堵盘上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐高温覆膜砂。

所述凹槽内壁设置有角形环带。

所述耐高温堵盘外侧设置有环带。

所述连接杆外侧设置有接触面。

所述耐高温堵盘下端设置有镶入槽，所述降温螺旋筒通过镶入槽与耐高温堵盘配合。

所述外定位盘上开有放气孔。

所述型筒下部设置有型筒销，所述型筒销可将外定位盘定位。

所述降温螺旋筒内部底端设置有螺旋。

所述外定位盘下端设置有圆环挂孔。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型可以根据客户需要的还原罐长度，加长缩短连接杆长度，在型筒内部特定的部位安全有效的封堵钢水，实现一个型筒生产多种长度还原罐，克服现有型筒生产比型筒短的还原罐时，工艺过程复杂、浪费材料、电费、人工费用、罐口难加工、设备利用率差等问题，投入费用低收效良好、最大程度减少钢水熔化量，提高效率，节省后续加工费用，结构简单便于操作。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的应用部位剖面图；

图2为本实用新型的结构剖面图。

图中：1为耐高温堵盘、2为凹槽、3为连接杆、4为镶入槽、5为外定位盘、6为放气孔、7为起吊杆、8为圆环挂孔、9为降温螺旋筒、10为环带、12为螺旋、13为型筒、14为型筒销、16为角形环带、17为接触面。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，不锈钢还原罐离心铸造型筒镶入式堵盘部件的尺寸全部按照工艺过程中热胀冷缩系数配合设计部件尺寸来满足产品的生产过程和工艺尺寸。耐高温堵盘1用普通碳钢板加工而成，外径比型筒13内径小，其外侧设置的环带10窄且共有两道并与型筒13接触；凹槽2中填平耐火覆膜砂硬化料使用，内壁加工有角形环带16以稳定耐火覆膜砂硬化料，保证耐火覆膜砂硬化料在高速转动状况下不掉块、不脱落；连接杆3共六根等距离分布于耐高温堵盘1、外定位盘5圆周部位焊接，各连接杆3长度方向每5厘米间隔与型筒13有接触面17；接触面17长5厘米、宽1厘米，全部加工成凹面减少了接触面积利于热状态下拉出镶入式堵盘；降温螺旋筒9镶于耐高温堵盘1的背面，并在外定位盘5上锁定，内壁设有三道螺旋12将散热水旋到耐高温堵盘1背面的镶入槽4，由此渗到耐高温堵盘1边沿进行降温；外定位盘5用型筒销14与型筒口固定，周围钻有六个放气孔6便于热膨胀气体排出，并在中心线以下焊有圆环挂孔8，圆环挂孔8根据力学角度定位置以便用卷扬机平稳拉出镶入式堵盘。

生产不锈钢还原罐时，用行车挂上专用工具勾住起吊杆7，将镶入式堵盘竖起，使高温堵盘1的凹槽2朝上，在凹槽2内平覆耐火覆膜砂硬化料待用，对准型筒13用人力推进到区域15，使外定位盘5侧面与型筒口贴紧，用型筒销14紧固即可为型筒布砂，在镶入式堵盘与型筒13夹角加大布砂量即可浇铸，还原罐离心铸造完毕，卸下型筒销14，在型筒低速运转时适量给降温螺旋筒9内加水数次，水会从镶入槽4下渗到耐高温堵盘1背面降温，降温5-8分钟即可用卷扬机勾住圆环挂孔8拉出镶入式堵盘长度的一半，再用行车勾住起吊杆7继续拉出镶入式堵盘，最后清理镶入式堵盘1凹面并在适宜温度时覆耐火覆膜砂硬化料准备下一生产循环。