[实用新型]蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头。

背景技术

现有直混加热热水蒸汽喷射头多采用直接在蒸汽入口管壁开5mm直径小孔。这种开孔方法存在如下问题：加温不均匀、噪音大，容易产生水锤，而水锤的冲击会对设备造成损害。

实用新型内容

为了克服上述现有热水蒸汽喷射头加温不均匀、噪音大、容易产生水锤的问题，本实用新型提供了一种蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头，该喷射头加温均匀、噪音小、避免或减少了水锤的产生。

本实用新型提供的一种蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头，喷射头内腔顶部通过螺栓固定有弹簧槽，弹簧的一端固定在弹簧槽内顶部，弹簧的另一端固定有活塞，所述活塞能在喷射头内腔相对于内壁滑动；所述蒸汽直混加热流体喷射头筒体环绕设置若干喷射孔。

进一步地，喷射头内腔靠近底部保证弹簧活塞的压力为1—200psig的压强内腔位置设置限位板，优选为20-80psig，更优为50psig。

进一步地，所述喷射孔的直径为0.1—10mm，优选为0.1-0.5mm，更优选0.5mm。

进一步地，所述喷射孔的总面积为0.1—10倍喷射头内腔截面积，优选为0.5-5倍，根据蒸汽压力确定，优选为压力*蒸汽喷射头内腔截面积＝1/2喷射孔总面积。

进一步地，所述喷射孔与喷射头轴向成5—175度角,优选为20-60度，更优选为25度。

本实用新型的有益效果：蒸汽从下部推动活塞流入喷射头内腔，然后通过喷射孔直接喷入水中或其它流体中，进行直接对水或者其它流体加热升温。通过此种结构的喷射头，蒸汽喷入水中或者流体中分布均匀加温快且噪音低，避免水锤发生和水锤对设备造成的损害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头结构图。

图2为本实用新型实施例的蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例提供的一种蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头，参见图1和图2，喷射头内腔顶部通过螺栓1固定有弹簧槽2，弹簧3的一端固定在弹簧槽2内顶部，弹簧3的另一端固定有活塞4，所述活塞4能在喷射头内腔相对于内壁滑动；喷射头筒体环绕设置若干喷射孔6。

喷射头内腔靠近底部保证弹簧活塞4的压力为50psig的压强内腔位置设置限位板5。所述喷射孔6的直径为0.5mm。所述喷射孔6的总面积为1倍喷射头内腔截面积，根据蒸汽压力确定，优选为压力*蒸汽喷射头内腔截面积＝1/2喷射孔总面积。所述喷射孔6与喷射头轴向成25度。

其中：限位板-用于限制活塞位置以免脱落；活塞-通过后端弹簧施加的压力，保证蒸汽在喷射孔内外压差；弹簧-用于保证活塞的压力恒定；弹簧槽-固定弹簧。

蒸汽从下部推动活塞流入喷射头内腔，然后通过喷射孔直接喷入水中或其它流体中，进行直接对水或者其它流体加热升温。通过此种结构的喷射头，蒸汽喷入水中或者流体中分布均匀加温快且噪音低，避免水锤发生和水锤对设备造成的损害。

实施例2

本实施例提供的一种蒸汽加热汽化换热器蒸汽直混加热喷射头，其结构与实施例1基本相同，不同的是喷射头内腔靠近底部保证弹簧活塞的压力为20psig的压强内腔位置设置限位板。所述喷射孔的直径为2.5mm。所述喷射孔的总面积为5倍喷射头内腔截面积，根据蒸汽压力确定，优选为压力*蒸汽喷射头内腔截面积＝1/2喷射孔总面积。所述喷射孔与喷射头轴向成60度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。