[实用新型]蒙皮辊压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压成型机的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种蒙皮辊压成 型机。

背景技术

传统的辊压机辊轮数量少(仅5组辊轮)，且无防偏机构，辊压成型的蒙皮质量差，外 观不平整，截面形状很难达到图纸要求。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的蒙皮辊压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种蒙皮辊压成型机。

所述蒙皮辊压成型机构成如下：出料机构1、刚性架体2、移动端传动总成3、支脚4、 防偏机构5、电气系统6、入料机构7、移动端总成8、辊压驱动机构9、固定端总成10、 辊轮11、辊轴12和滑板13；所述刚性架体2连接在支脚4上端，移动端总成8、固定端总 成10、出料机构1、入料机构7与刚性架体2相连，所述辊轮11共有11组，11组辊轮11 之间设置有10组防偏机构5，防止单边辊压所带来的轴向窜动，移动端传动总成3连接于 出料机构1和入料机构7之间，滑板13位于入料机构7上，电气系统6通过辊压驱动机构 9与辊轮11相连，由电机减速机带动链轮作水平辊轴的转动，上下辊轴由齿轮传动，设有 正、反转和急停，带有过载及漏电保护。辊轮11和辊轴12小间隙配合，辊轮11连同辊轴 12一端连接在固定端总成10上，另一端连接在移动端总成8上，通过辊轮11的辊压使得 蒙皮满足截面要求，固定端总成10带辊轮11整体固定，移动端总成8带辊轮11整体可以 左右滑动，从而达到一机多用，宽度可调。通过更换辊轮11，可在一个蒙皮辊压成型机上 能够完成多种不同侧围蒙皮的辊压成型。蒙皮已辊压成型，经出料机构1送往下序，出料 机构能够左右可调。刚性架体2焊接成型后，整体时效处理，防止日久变形。入料机构7 连接在刚性架体2上，入料机构7左右宽度任意可调，入料机构7上的滑板经过高频淬火 磨床加工后镀硬铬。辊轮11和辊轴12小间隙配合，使辊轮11运转稳定无串动。

蒙皮辊压成型机的工作流程如下：卷板开卷后人工单件送料-自动辊压成型-人工收 料，也可适用于宽度合适的卷板直接辊压成行。所述蒙皮辊压成型机辊压速度：10米/分， 辊轮11的材料GCr15，硬度：HRC50-55，全部数控加工，表面镀硬铬。辊轴12的材料45#， 硬度HRC26-28，表面磨削加工，镀硬铬。

所述刚性架体2的尺寸：长×宽×高≤6500×1850×800mm。

所述蒙皮辊压成型机能够增加侧蒙皮外观平整度，成型面无轧痕，表面基本维持成型 前的表面质量，产品直线度误差3毫米/12米，减少腻子的用量，改善焊接性，防止窗下蒙 皮渗水，改善客车外观造型，适用等截面的客车用侧围蒙皮的辊压成型，辊压长度不限。 具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为蒙皮辊压成型机主视图；

图2为蒙皮辊压成型机侧视图；

图3为蒙皮辊压成型机俯视图。

具体实施方式

实施例1

所述蒙皮辊压成型机构成如下：出料机构1、刚性架体2、移动端传动总成3、支脚4、 防偏机构5、电气系统6、入料机构7、移动端总成8、辊压驱动机构9、固定端总成10、 辊轮11、辊轴12和滑板13；所述刚性架体2连接在支脚4上端，移动端总成8、固定端总 成10、出料机构1、入料机构7与刚性架体2相连，所述辊轮11共有11组，11组辊轮11 之间设置有10组防偏机构5，防止单边辊压所带来的轴向窜动，移动端传动总成3连接于 出料机构1和入料机构7之间，滑板13位于入料机构7上，电气系统6通过辊压驱动机构 9与辊轮11相连，由电机减速机带动链轮作水平辊轴的转动，上下辊轴由齿轮传动，设有 正、反转和急停，带有过载及漏电保护。辊轮11和辊轴12小间隙配合，辊轮11连同辊轴 12一端连接在固定端总成10上，另一端连接在移动端总成8上，通过辊轮11的辊压使得 蒙皮满足截面要求，固定端总成10带辊轮11整体固定，移动端总成8带辊轮11整体可以 左右滑动，从而达到一机多用，宽度可调。通过更换辊轮11，可在一个蒙皮辊压成型机上 能够完成多种不同侧围蒙皮的辊压成型。蒙皮已辊压成型，经出料机构1送往下序，出料 机构能够左右可调。刚性架体2焊接成型后，整体时效处理，防止日久变形。入料机构7 连接在刚性架体2上，入料机构7左右宽度任意可调，入料机构7上的滑板经过高频淬火 磨床加工后镀硬铬。辊轮11和辊轴12小间隙配合，使辊轮11运转稳定无串动。