[实用新型]蒙皮弯曲成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种蒙皮弯曲成型机。

背景技术

传统的蒙皮弯曲成型机结构复杂，操作繁琐，且加工后工件不平整，容易产生扭曲、 变形弯曲等不良现象；产品直线度差。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的蒙皮弯曲成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒙皮弯曲成型机。

所述蒙皮弯曲成型机构成如下：立柱1、横梁2、升降系统3、同步轴4、上模5、上模 连接座6、机械同步系统7、液压系统8、电气系统9、支撑座10、弹性支撑座11、下模12 和限位块13；所述横梁2连接于两根立柱1上端，上模5通过升降系统3、机械同步系统7、 同步轴4和上模连接座6连接于横梁2下端，两个下模12位于上模5的下侧，两个下模12 连接于支撑座10上，弹性支撑座11连接于两个支撑座10之间，限位块13连接于支撑座 10上，升降系统3、机械同步系统7和同步轴4与电气系统9和液压系统8相连。

所述液压系统8包括液压站、油缸和油缸管路；所述液压站连接于横梁2上，液压站 通过液压管路与油缸相连形成液压回路。

所述电气系统9包括：触摸屏、PLC、空气开关、继电器、按钮开关、脚踏开关、指示 灯和接近开关；所述接近开关安装于横梁2上，所述触摸屏、PLC、空气开关、继电器、按 钮开关和指示灯安装在控制箱上，脚踏开关通过电缆与控制箱相连。

所述蒙皮弯曲成型机安装在需封顶的生产厂房内。要求环境清洁、防潮，不得有严重 的尘埃等污染；室温：10℃～45℃，湿度≤95％。生产线安装应保证足够的场地，以保证装 配进料的方便，所述蒙皮弯曲成型机供电电压380V±10％，供电频率50Hz±2％，三相五线 制，功率9KW。

支撑座10上设置有导向系统的滑板，具有良好的滑动性和定位准确性，能够快速调整 间距。通过弹性支撑座10，从而在R弧成形过程中在R弧外侧形成背压，使蒙皮与上模紧 密贴合，最大限度的保证蒙皮的压弯精度和精度的重复性。

所述蒙皮弯曲成型机设置脚踏开关，脚踏开关与液压站油泵开启联动，实现单人控制 操作；机械同步系统8采用同轴齿轮与齿条啮合的机械同步方式，从而保证上模在13.7m 以下长度范围内同升同降；立柱1和横梁2形成龙门式框架结构，两侧均可上料，节省空 间，方便工艺布置；

电气控制系统的的控制箱输入电源为三相380V交流电，继电器全部为DC24V；控制 箱面板上设有控制按钮、急停按钮和指示灯。指示灯为电源指示。急停按钮用于控制电磁 阀的电源。压紧、放松按钮用于联动压紧缸的压紧和放松。油泵启动、油泵停止按钮用于 控制油泵的启动与停止。两个压弯启动按钮用于整个过程的自动进行。

上模圆管半径R的计算公式：R＝Y+AY/t，其中R为上模半径，Y为用户需半径，A为 系数0.004，T为蒙皮厚度。

所述蒙皮弯曲成型机外形尺寸(长×宽×高)＝13800×1500×2300mm；采用上模一根通长 圆管，下模两根通长圆管的弯曲方式完成焊装车间顶侧蒙皮的弯曲成顶蒙皮大R弧。采用 升降式压弯方式。上模由刚性架体上的液压升降装置驱动，不同R弧的蒙皮需更换不同的 上模。通过更换压辊可以压制不同尺寸的圆弧，满足不同车型的需要。压弧行程根据车型可 以设定。弯曲半径范围R80-R180mm。加工工件厚度范围1～1.2mm，所述蒙皮弯曲成型机 轧制产品工件平整，无扭曲、变形弯曲等不良现象；产品直线度误差≤3mm/12m；弧度与样 板的贴合度达到95％以上，具有较大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为蒙皮弯曲成型机结构示意图

图2为限位块示意图。

具体实施方式

实施例1