[实用新型]废料收集组件及冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，具体涉及一种废料收集组件及冲压模 具。

背景技术

汽车覆盖件的冲压工艺方案设计是根据产品结构形状和技术要求确定 拉延、修边、冲孔、翻边、整形等工序的先后顺序及各工序的具体内容， 同时也要考虑冲压操作方便、安全、模具结构合理、工件及废料排出顺畅 等要求。

修边冲孔模具在冲压生产过程中，如废料无法顺畅排出将直接影响生 产效率，严重时会出现废料卡死导致模具零部件损坏的现象。

现有技术方案中，冲孔凸模与凹模套配合完成冲孔，废料从凹模套下 方的落料过孔自由落下，落入冲压模具机床下方的废料滑槽中然后排出机 床外。现有技术的缺点在于：

1、冲孔完成后，有时废料会卡在凹模套刃口部位，无法落下，多次冲 孔后容易导致废料堆积，容易导致冲孔凸模折断。

2、对于较大的废料，由于自身重力废料会较容易落下并通过废料滑槽 排出模具外，但是对于较小的冲孔废料，由于自身重力较轻且其上存在少 量拉延时的润滑油，因此往往会导致废料黏连在冲孔凹模套下方的落料过 孔内并逐渐堆积，无法顺利排出。

3、对于结构复杂的大型冲压模具，冲孔位置下方存在其它工作机构， 如滑车机构等，冲孔下方无法设置废料滑槽等排废料机构装置。因此该情 况的冲孔需要放置到其它工序中，不利于冲压工序的减少。

4、对于冲孔面距离机床台面较高的情况，废料落下后容易弹起飞溅出 废料滑槽，掉到模具机床上顶杆孔内或机床沟槽内，后期难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是使冲孔完成后的废料能够顺利、快速排出，避免 发生废料堵塞影响冲压正常生产；同时使模具结构更紧凑，单工序内完成 更多冲压工作内容，减少模具工序数降低工装成本。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

一种废料收集组件，包括：快换安装座，所述快换安装座为环形，其 外边缘被切割形成相交的侧安装面和限位面，所述限位面上开有径向通孔； 弹簧片，所述弹簧片弯折成形，其一端固定到所述侧安装面上，另一端固 定有限位杆，所述限位杆插入所述限位面的所述通孔，所述限位杆的端头 从所述快换安装座的内边缘伸出；管接头，所述管接头具有安装法兰、限 位圆槽和气管连接部，所述管接头插入所述快换安装座后所述限位杆的端 头卡在所述限位圆槽内。

作为优选，所述侧安装面和所述限位面均成对地形成在所述快换安装 座的外边缘上。

作为优选，所述侧安装面与所述限位面之间的夹角为135度。

作为优选，所述管接头上还加工有密封槽。

作为优选，所述限位杆焊接在所述弹簧片上。

一种冲压模具，包括如上所述的废料收集组件、凹模垫块、凹模固定 板和凹模套，所述废料收集组件安装在所述凹模垫块底部，所述气管连接 部连接吸气管，所述凹模套安装在所述凹模固定板内，所述凹模固定板位 于所述凹模垫块上方使所述凹模套与所述废料收集组件贯通。

作为优选，所述凹模套与所述凹模固定板过盈配合。

作为优选，所述吸气管为软管。

本实用新型利用管接头连接吸气管吸取废料的方式排废料，解决废料 易堆积卡死无法排除的问题；吸气管能够采用软管，结构紧凑，无需设置 废料滑槽，避免与其它工作机构干涉，提高单序模具内的冲压工作内容， 降低模具工序数；通过快换安装座和管接头定向收集废料，避免了废料易 掉落到模具机床台面沟槽或顶杆孔内难清理的现象；解决了较小的冲孔废 料易黏连堆积在在落料孔内无法排除的问题；可实现快速拆装。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的废料收集组件的立体图；

图2是本实用新型的实施例的快换安装座及弹簧片的立体图；

图3是本实用新型的实施例的管接头的立体图；

图4是本实用新型的实施例的废料收集组件的剖视图；

图5是本实用新型的实施例的冲压模具的结构示意图。

附图标记说明：