[实用新型]一种外转子电机用新型动平衡磁环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及外转子无刷直流电机领域，具体涉及一种外转子电机用新型动平衡磁环结构。

背景技术

目前，72mm外转子无刷直流电机的转子外壳通常采用钢板进行拉深成型工艺，然后进行轴套铆接，为了确保定转子较好的同心度，转子外壳毛坯必须确保内圆和轴孔进行一刀加工工艺，由于夹具因素而导致转子机壳外圆无法和内圆进行同一刀加工，必须更换为内胀夹具，所以，外转子电机的转子外壳在圆周上的重量分布并不均匀，导致电机在运转时带来有害的振动，严重的导致电机无法正常运行或损坏整个工作系统。而目前解决该问题的方法通常是在机壳与磁环的结合口部加动平衡胶泥，由于该电机的磁环较薄，动平衡工艺操作困难，容易导致定转子摩擦，外观不好，操作速度慢等一系列问题，因此需要一种新型的结构设计来改变现有设计中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型解决了上述现有技术中的不足，利用注塑铁氧体磁环具有很好的成型工艺和安装工艺的特点，在磁环的边沿设计成均匀分布的圆孔，专门针对72mm外转子无刷直流电机转子动平衡工艺而设计的一种特殊的铁氧体注塑磁环，以解决外转子电机转子动平衡工艺困难的技术问题，提高了转子的平衡精度和可操作性，实现快速生产目的，避免了定转子摩擦的质量问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种外转子电机用新型动平衡磁环结构，该结构由转子外壳和转子内芯组成，所述的转子外壳内套接有转子内芯；所述的转子内芯包括转子磁环和定子铁芯，转子磁环套在定子铁芯外，转子外壳套在转子磁环外；所述的转子外壳、转子磁环和定子铁芯同轴安装；所述的转子磁环上设有若干磁环动平衡孔。

所述的磁环动平衡孔数量为偶数，具体分别为12个，18个，24个，36个或72个，所述的磁环动平衡孔的直径为2-4mm，孔深为1-5mm，所述的磁环动平衡孔的中心距为61-64mm。

所述的磁环动平衡孔为铁氧体材质注塑一次成型而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结合动平衡工艺，外转子电机的结构和电机电磁空间技术等专门为72mm外转子电机系列而设计的专门针对动平衡工艺的专用铁氧体注塑磁环，以解决外转子电机转子动平衡工艺困难的技术问题，提高了转子的平衡精度和可操作性，实现快速生产目的，避免了定转子摩擦的质量问题。通过这样的设计动平衡胶泥就可以按照磁环上的孔的分布规则地压入到转子磁环动平衡孔中，确保胶泥不突出磁环表面，避免了转子与定子的摩擦，加快了动平衡的操作速度，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：1.转子外壳；2.转子内芯；3.转子磁环；4.定子铁芯；5.磁环动平衡孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：一种外转子电机用新型动平衡磁环结构，该结构由转子外壳1和转子内芯2组成，所述的转子外壳1内套接有转子内芯2；所述的转子内芯2包括转子磁环3和定子铁芯4，转子磁环3套在定子铁芯4外，转子外壳套在转子磁环3外；所述的转子外壳1、转子磁环3和定子铁芯4同轴安装；所述的转子磁环3上设有若干磁环动平衡孔5。所述的磁环动平衡孔5数量为偶数，具体分别为12个，18个，24个，36个或72个，所述的磁环动平衡孔的直径为2-4mm，孔深为1-5mm，所述的磁环动平衡孔5的中心距为61-64mm。所述的磁环动平衡孔5为铁氧体材质注塑一次成型而成。

在生产过程中，利用注塑铁氧体磁环具有很好的成型工艺和安装工艺的特点，在磁环的两端设计成均匀分布的圆孔(磁环动平衡孔5)，磁环动平衡孔5通过在磁环注塑模具上增加圆柱的方式进行一次性成型，确保磁环的重量在圆周上分布均匀。在电机的生产过程中，把注塑的转子磁环3压入电机的转子外壳1内，然后对转子进行动平衡校准，这样，动平衡胶泥就可以按照转子磁环3上磁环动平衡孔5的分布规则压入到转子磁环动平衡孔5中，确保胶泥不突出磁环表面。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。