[实用新型]优化的鼓泡塔脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种优化的鼓泡塔脱硫装置。

背景技术

2011年9月21日环保部和国家质监总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放 标准》，2012年1月1日起实施。与2003年的旧标准相比，新标准大幅收紧了氮氧化物、二 氧化硫和烟尘的排放限值，针对重点和环境敏感地区制定了更严格的大气污染物特别排放限 值。新标准规定，二氧化硫排放浓度2014年在重点地区现有锅炉不高于50mg/Nm3、非重点 地区现有锅炉执行200mg/Nm3的限值、2012年非重点地区的新建锅炉执行100mg/Nm3的排放 限值。氮氧化物排放浓度在2014年现有锅炉执行100mg/Nm3的限值、2012年新建锅炉执行 100mg/Nm3的排放限值。

随着日益严峻的空气质量问题以及人们对PM2.5关注度的提高，环保要求越来越严厉， 一些地区已经开始实行超低排放标准，即二氧化硫不高于35mg/Nm3，全国实行超低排放已 经迫在眉睫。

2012年开始执行新修订《火电厂大气污染物排放标准》，新标准大幅收紧了氮氧化物、 二氧化硫和烟尘的排放限值。为满足这一要求，传统喷淋法采用增加喷淋层和增加液气比的 方式来提高脱硫效率，改造成本小。如CN202803107公开了一种脱硫塔，包括除雾室、涡流 室、涡流气液层、涡流发生器等，待处理烟气从脱硫塔下部进入，经集能室集能后，以一定 速度通过脱硫塔的核心部件涡流发生器与下落的吸收液相互碰撞，形成涡流气液层，使烟气 和液体充分接触，充分反应，使脱硫更加干净，从而提高了脱硫效率。

同比而言，鼓泡法只有通过加大脱硫塔直径和提高液位的方式才能提高脱硫效率，无论 哪种方式，改动较大，改造成本也高，在竞争中处于劣势。如图1所示，现有鼓泡式脱硫塔 内鼓泡管、上升管、溢流管的布置方式为：一个上升管11周围布置一圈鼓泡管12和一个溢 流管13，对称布置，通过软件FLUENT模拟发现，其存在的问题是在上、下隔板之间烟气流 速不均一，且存在盲区，极易结垢，尤其是上升管背风面，上升管直径越大越明显，脱硫效 率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟气流速均匀、不易结垢、提高脱硫效率的优 化的鼓泡塔脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种优化的鼓泡塔脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔内底部设置浆液池，脱硫塔内安装上、 下隔板，上、下隔板之间形成进气室，进气室的侧壁上开设烟气进口，所述进气室内除烟气 进口所在位置外沿圆周均匀设置若干外层上升管，位于后侧的外层上升管的内侧还设置若干 内层上升管，内、外层上升管均安装在上隔板与下隔板之间，下隔板上在未设置内、外层上 升管的位置处均匀安装若干鼓泡管，鼓泡管的上端安装在下隔板上，下端伸入浆液池内，内 层上升管的周围安装若干溢流管，溢流管的上端安装在上隔板上，下端伸入浆液池内。

本实用新型优化的鼓泡塔脱硫装置，进一步的，位于最前侧的两个外层上升管的前侧分 别安装三个溢流管。

本实用新型优化的鼓泡塔脱硫装置，进一步的，所述烟气进口设置在进气室的前侧壁上。

本实用新型优化的鼓泡塔脱硫装置与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型对 鼓泡管、上升管、溢流管进行了重新布置，在不增加脱硫塔塔径的前提下，增加了鼓泡管数 量，加大烟气过流面积，降低了烟气流速，从而延长了烟气与浆液接触时间，通过FLUENT软 件模拟，烟气流速更均匀，提高了脱硫效率，同时大大减少了上升管后的盲区，防止盲区结 垢堵塞，维护简单，减少了一次投资成本，降低了系统运行能耗，在烟气进口所在位置未设 置上升管，减少了含水烟气对烟气入口处上升管及溢流管的冲刷，延长了其使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的优化的鼓泡塔脱硫装置作进一步说明。

附图说明

图1为现有鼓泡塔脱硫装置中鼓泡管、上升管、溢流管的排列示意图；

图2为本实用新型优化的鼓泡塔脱硫装置的主视图；

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式