[实用新型]一种应用于空调系统末端的无扇叶风机盘管机组

说明书

技术领域

本实用新型属于空调末端空气处理设备技术领域，涉及一种新型 无扇叶风机盘管机组。

背景技术

目前本领域公知的风机盘管机组由表冷器、冷/热盘管、离心风 机、接水盘等组成，它的工作原理是由离心风机抽取室内空气，通过 空气与表冷器换热达到所需要的温度后再送入室内，其关键技术是依 靠离心风机的强制作用，使空气与表冷器强制对流换热。但是，这种 传统风机盘管采用一个或多个独立的离心式风机组合，相应的用来驱 动离心式风机运转的电机台数为一台或多台，由此必然会导致离心风 机进风与表冷器不能充分接触，使表冷器的有效利用面积小换热效率 低下，同时也增加了整个设备的尺寸和重量，为后期施工带来不便； 此外，在电机工作异常时，风机叶轮转动与机体产生摩擦碰撞，也将 对机组造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构 新颖、换热效率高的应用于空调系统末端的无扇叶风机盘管机组，该 无扇叶风机盘管机组不仅能满足中央空调和单体空调的供能需求，还 能显著减小风机盘管尺寸，减轻风机盘管重量，降低安装成本。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的 无扇叶风机盘管机组包括表冷器、接水盘、环形出风圈、风机段壳体 (亦称为无叶风扇基座)，表冷器内置有冷/热盘管和凝水盘，接水盘 设在表冷器下，环形出风圈为一个设在表冷器一侧面外方的环形空 腔，在环形出风圈的一端开有进风口，环形出风圈面向表冷器(1)的 一侧面上开有一条窄缝出风口，风机段壳体的两端带有回风口和出风 口，其出风口端与环形出风圈的进风口相通，在风机段壳体内沿进风 向依次设置有由无刷电机驱动的回风段扇叶和出风段扇叶。

本实用新型进一步的技术解决方案还包括：在表冷器一侧壁的上 部和下部分别设有进水口和出水口，在表冷器的上部还设有排气阀。

本实用新型进一步的技术解决方案还包括：在接水盘的一侧沿壁 上设有冷凝水排水口。

本实用新型的工作原理是：在房间需要供冷(热)时，风机段壳体 (无叶风扇基座)中的无刷电机接到电信号开始工作，带动回风段扇叶 转动，将室内空气由风机段壳体的回风口吸入风机段壳体中，并经由 出风段扇叶加压后进入环形出风圈，继而再使之由环形出风圈的窄缝 出风口以极高流速射向表冷器，并在环形出风圈内形成负压区，由此 迫使环形出风圈周围空气吹向表冷器，进而与表冷器进行强制对流换 热，表冷器的有效利用面积增大，从而为室内提供足够的冷(热)量； 换热后产生的凝结水由表冷器底部的集水盘收集后，由冷凝水口排 出。

与现有技术相比，本实用新型采用环形出风圈代替传统风机盘管 机组的叶轮以及盘管的后置轴流风机，并采用单扇叶单电机的设计结 构，其有益效果是：

一、对整个风机盘管机组来说，本实用新型采用的环形出风圈可 视为一个大型进风口，使得表冷器与空气的换热面积大大增加，其换 热效率也相应增大；经测算，传统的风机盘管机组表冷器有效利用面 积占表冷器总面积的约35％，而本实用新型所述无扇叶风机盘管机组 的有效利用面积至少可达90％，当室内所需的能量一定时，即可以大 幅减小表冷器尺寸和重量，降低生产成本；

二、采用环形出风圈代替传统风机盘管机组的叶轮，避免了叶轮 与壳体的产生摩擦碰撞可能性，而且送风没有传统叶轮来“切割空 气”，所以其气流更为平稳，舒适性与安全性更高，也更干净卫生；

三、采用环形出风圈代替传统风机盘管机组的，后置轴流风机， 相比传统风机盘管尺寸大大减小，节省安装空间，亦方便检修；

四、本实用新型设计为单扇叶单电机，避免了现有技术采用多台 风机电机时存在的电机能耗增加、电机效率低下的问题；

五、本实用新型的风量大小可实现无极变速调节，具有良好的实 用价值和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的工作结构示意图。

图2是本实用新型的外形结构图。

图中各数字标号的名称分别是：1－表冷器，2－进水口，3－接 水盘，4－风机段壳体，5－环形出风圈，6－无刷电机，7－出风段扇 叶，8－回风段扇叶，9－回风口，10－冷凝水排水口，11－排气阀， 12－出水口。

具体实施方式