[实用新型]一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置。

背景技术

在模具生产过程中有时候需要在模具中做R角胶位，为了实现这种R角胶位的脱模方便，现有的技术一般采用较为复杂的结构，不能将带R角胶位的行位强脱后再开模，容易拉伸产品，这种结构安装麻烦，零部件众多，生产成本相对较高。

故此，现有的带弧形行位镶件的模具抽芯装置有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装方便，能将带R角胶位的行位强脱后再开模，有效减少产品拉伤的带弧形行位镶件的模具抽芯装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置，包括有前模和后模，在所述前模和后模之间设有模仁，其特征在于：在所述模仁内设有能转动的弧形行位镶件，所述弧形行位镶件通过转轴连接在前模，在所述后模上设有第一行位机构，所述第一行位机构、弧形行位镶件外壁和后模外壁之间形成产品位，所述第一行位机构包括有设置在后模的让位槽内的第一行位，在所述后模上设有能使第一行位顶压在弧形行位镶件上的铲基，在所述前模和后模之间设有能驱使铲基退出和能驱使弧形行位镶件旋转脱模的驱动机构。

如上所述的一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置，其特征在于所述驱动机构包括有设置在前模上的第一齿轮，在所述第一齿轮下方的后模上设有横向油缸，所述铲基连接在横向油缸的油缸轴上，在所述铲基上端面设有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，在所述第一齿轮上方的前模内设有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮相互啮合，在所述弧形行位镶件的弧形外壁上设有弧形齿槽，在所述模仁内设有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第二齿条和弧形齿槽相啮合。

如上所述的一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置，其特征在于在所述第一行位上端设有弧形定位面，在所述弧形行位镶件与弧形定位面相应的位置上设有弧形定位凸块，合模时所述弧形定位凸块设置在弧形定位面内。

如上所述的一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置，其特征在于在所述前模上设有定位凸柱，在所述第二齿条上设有腰型孔，所述定位凸柱设置在腰型孔内。

如上所述的一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置，其特征在于在所述第二齿条上端面设有滑轮，所述滑轮活动抵靠在前模的安装位上。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，安装方便，能将带R角胶位的行位强脱后再开模，有效减少产品拉伤。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种带弧形行位镶件的模具抽芯装置，包括有前模1和后模2，在所述前模1和后模2之间设有模仁3，在所述模仁3内设有能转动的弧形行位镶件4，所述弧形行位镶件4通过转轴5连接在前模1，在所述后模2上设有第一行位机构6，所述第一行位机构6、弧形行位镶件4外壁和后模2外壁之间形成产品位7，所述第一行位机构6包括有设置在后模2的让位槽8内的第一行位9，在所述后模2上设有能使第一行位9顶压在弧形行位镶件4上的铲基10，在所述前模1和后模2之间设有能驱使铲基10退出和能驱使弧形行位镶件4旋转脱模的驱动机构11。本实用新型中所述的驱动机构11能同时驱动弧形行位镶件4旋转强脱和使铲基10退出，结构简单，脱模方便，有效防止开模时拉伸产品。

本实用新型中所述驱动机构11包括有设置在前模1上的第一齿轮12，在所述第一齿轮12下方的后模2上设有横向油缸13，所述铲基10连接在横向油缸13的油缸轴上，在所述铲基10上端面设有第一齿条14，所述第一齿条14与第一齿轮12相互啮合，在所述第一齿轮12上方的前模1内设有第二齿条15，所述第二齿条15与第一齿轮12相互啮合，在所述弧形行位镶件4的弧形外壁上设有弧形齿槽16，在所述模仁3内设有第二齿轮17，所述第二齿轮17分别与第二齿条15和弧形齿槽16相啮合。

本实用新型中在所述第一行位9上端设有弧形定位面18，在所述弧形行位镶件4与弧形定位面18相应的位置上设有弧形定位凸块19，合模时所述弧形定位凸块19设置在弧形定位面18内。

本实用新型中在所述前模1上设有定位凸柱20，在所述第二齿条15上设有腰型孔21，所述定位凸柱20设置在腰型孔21内。

本实用新型中在所述第二齿条15上端面设有滑轮22，所述滑轮22活动抵靠在前模的安装位上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。