[实用新型]一种行位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行位机构。

背景技术

传统的模具行位一般都是用T头带动，由于这种设计上的缺陷，滑动时容易出现卡死和T头与斜抽座接触处烧死。另外，现有的镶件行位长度较大，模具开模距离过大，无法减少模具的整体体积。

故此，现有的行位机构有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能防止斜抽镶件发生卡死或烧死，行程相对较小的行位机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种行位机构，包括前模，其特征在于：在前模内设有斜抽镶件和斜抽座，所述斜抽镶件上端活动设置在斜抽座上，所述斜抽镶件下端设置在前模的型芯内，在所述斜抽镶件上端内设有滑轮，所述滑轮设置在斜抽座上，在所述斜抽座与型芯之间的前模内设有斜抽导向块，在所述斜抽导向块内设有斜导孔，所述斜抽镶件设置在斜导孔内，所述斜抽镶件包括有镶件座，在所述镶件座内活动设置有镶件体，所述镶件体下端伸出所述镶件座，在所述斜抽镶件与斜抽导向块之间设有在开合模时能驱使镶件体缩入或伸出斜抽座的驱动机构。

如上所述的一种行位机构，其特征在于所述驱动机构包括设置在所述镶件体上部的内齿条，在所述镶件座与内齿条相应的外壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有内齿轮，所述内齿轮与内齿条相互啮合，在所述斜抽导向块与内齿轮相应一侧内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿轮相互啮合，在所述镶件座外壁与驱动齿轮相应的位置上设有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮相互啮合。

如上所述的一种行位机构，其特征在于在所述斜抽座上设有斜抽压块，所述斜抽压块与斜抽座端面之间形成台阶，所述滑轮设置在所述台阶上。

如上所述的一种行位机构，其特征在于在所述斜抽镶件的端面上设有一斜切面，所述斜切面与所述台阶平行设置，所述斜切面抵靠在台阶上，在所述斜抽镶件端部内设有容置槽，所述滑轮通过圆销设置在所述容置槽内，所述滑轮上端面与斜切面持平。

如上所述的一种行位机构，其特征在于所述的滑轮为两个。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明结构简单，在斜抽镶件设有滑轮，能有效防止斜抽镶件在开模时发生卡死或烧死。

二、本发明镶件体能缩入或伸出镶件座，有效减少模具开模行程，从而能缩小模具体积。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至2所示的一种行位机构，包括前模1，在前模1内设有斜抽镶件2和斜抽座3，所述斜抽镶件2上端活动设置在斜抽座3上，所述斜抽镶件2下端设置在前模1的型芯4内，在所述斜抽镶件2上端内设有滑轮5，所述滑轮5设置在斜抽座3上，在所述斜抽座3与型芯4之间的前模1内设有斜抽导向块6，在所述斜抽导向块6内设有斜导孔7，所述斜抽镶件2设置在斜导孔7内，所述斜抽镶件2包括有镶件座8，在所述镶件座8内活动设置有镶件体9，所述镶件体9下端伸出所述镶件座8，在所述斜抽镶件2与斜抽导向块6之间设有在开合模时能驱使镶件体9缩入或伸出斜抽座3的驱动机构10。

本实用新型中所述驱动机构10包括设置在所述镶件体9上部的内齿条11，在所述镶件座8与内齿条11相应的外壁上设有安装槽12，在所述安装槽12内设有内齿轮13，所述内齿轮13与内齿条11相互啮合，在所述斜抽导向块6与内齿轮13相应一侧内设有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14与内齿轮13相互啮合，在所述镶件座8外壁与驱动齿轮14相应的位置上设有驱动齿条15，所述驱动齿条15与驱动齿轮14相互啮合。

本实用新型中在所述斜抽座3上设有斜抽压块16，所述斜抽压块16与斜抽座3端面之间形成台阶17，所述滑轮5设置在所述台阶17上。

本实用新型中在所述斜抽镶件2的端面18上设有一斜切面19，所述斜切面19与所述台阶17平行设置，所述斜切面19抵靠在台阶17上，在所述斜抽镶件2端部内设有容置槽，所述滑轮5通过圆销设置在所述容置槽内，所述滑轮5上端面与斜切面19持平。

本实用新型中所述的滑轮5为两个。

本发明结构简单，在斜抽镶件设有滑轮，能有效防止斜抽镶件在开模时发生卡死或烧死。本发明镶件体能缩入或伸出镶件座，有效减少模具开模行程，从而能缩小模具体积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。