[实用新型]一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域，尤其涉及一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置。

背景技术

硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺，天然的锂辉石（Li₂O·AL₂O₃·4SiO₂）称作α-锂辉石，又称作低温型锂辉石。α-锂辉石为单斜晶体，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外，几乎不与各种酸碱发生反应。为了能从天然矿中提取锂，天然锂辉石只有经过晶型转化焙烧，使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石，矿物的物理化学性质也随着晶体结构上的变化而产生明显变化，化学活性增加，才能与酸发生反应。

锂辉石制取碳酸锂的生产工艺中，锂辉石原矿经1100-1200℃高温煅烧改变晶体结构形式，才能通过后续工段酸化分解，生成硫酸盐。焙烧后的高温焙料冷却后才能进行后续步骤，传统生产工艺中的冷却是将接近1000℃的高温焙料在焙烧窑头流入倾角3.5%布置的风冷滚筒，高温焙料自筒体内滑向出料端，通过金属外筒体上喷淋的降温水及筒体内的流动的风将热量移走，该设备笨重、占地面积大，且焙料的热量白白损失，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，解决了背景技术中焙料热量浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供了一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括倾斜设置的回转筒体，所述回转筒体朝上的一端设有进料口，另一端设有出料口、进水口、出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述回转筒体内部，所述进水口和所述出水口上均设有阀门，所述进料口和出料口处均固定有端板，所述进料口和所述出料口分别与所述端板连通，所述回转筒体的内部固定有多根换热管，所述换热管的两端分别连通所述进料口和出料口处的端板，所述相邻两根换热管之间有间隙。

可选的，所述进水口和所述出水口连通。

可选的，所述换热管的数量为10-20根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括倾斜设置的回转筒体，所述回转筒体朝上的一端设有进料口，另一端设有出料口、进水口、出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述回转筒体内部，所述进水口和所述出水口上均设有阀门，所述回转筒体的内部固定有至少一根换热管，所述换热管的两端分别连通所述进料口和出料口，所述相邻两根换热管之间有间隙。高温焙料自焙烧窑头经进料口流入所述换热管内，冷却水自所述进水口进入所述回转筒体内，焙料在滚筒的带动下滚动下行，通过所述换热管的管壁将焙料的热量传递给管间的冷却水，冷却水吸收热量后升温，通过所述出水口流出进入需要的管道，节约了冷却水升温需要的电、煤等资源，降低了成本，且结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置的结构示意图。

图中：回转筒体1、换热管2、出料口3、出水口4、进水口5、阀门6、进料口7、端板8。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见附图1，为本公开实施例提供的一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置的结构示意图。