[实用新型]一种锂辉石制备碳酸锂生产中酸矿配料给酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域，尤其涉及一种锂辉石制备碳酸锂生产中酸矿配料给酸装置。

背景技术

传统锂辉石制备碳酸锂生产工艺中，锂辉石焙烧料经球磨机细磨至约200目的粉料通过冲板流量计流入混酸机中，自高位槽来的浓硫酸通过阀门的调整流入混酸机中的溢流槽，硫酸沿开有锯齿型的槽口流下与矿粉混合，给酸量的大小通过判断混酸料的颜色、湿润状态等指标来设定阀门的开度，限于操作工的操作技能及高位槽的液位变化，给酸量处于波动状态，酸耗不易控制，酸矿混合不匀影响酸化分解率，降低了氧化锂的收率，管理粗放落后。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种锂辉石制备碳酸锂生产中酸矿配料给酸装置，有效控制给酸量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种锂辉石制备碳酸锂生产中酸矿配料给酸装置，所述给酸装置为喷头，所述喷头包括进料口、出料口和雾化室，所述进料口和出料口分别位于所述喷头的两端，所述雾化室位于所述进料口和所述出料口之间，所述雾化室内设有节流孔，所述雾化室与所述进料口和所述出料口之间分别固定有密封垫圈。

优选的，所述进料口外部设有外螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种锂辉石制备碳酸锂生产中酸矿配料给酸装置，所述给酸装置为喷头，所述喷头包括进料口、出料口和雾化室，所述进料口和出料口分别位于所述喷头的两端，所述雾化室位于所述进料口和所述出料口之间，所述雾化室内设有节流孔，所述雾化室与所述进料口和所述出料口之间分别固定有密封垫圈。本实用新型提供的给酸装置，通过配料系统发出指令，控制给酸装置给酸，浓硫酸进入所述喷头给酸装置，经节流孔降压，在雾化室雾化成直径约10μm的小液滴，最后由出料口喷出，充分与粉料进行均匀混合反应。有利于酸矿的微观均匀混合，提高了酸矿分解率，提高了氧化锂的收率，降低了渣中的残锂；有利于控制硫酸的消耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种锂辉石制备碳酸锂生产中酸矿配料给酸装置的结构示意图。

图中：进料口1、密封垫圈2、节流孔3、雾化室4、密封垫圈5、出料口6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见附图1，为本实用新提供的一种锂辉石制备碳酸锂生产中酸矿配料给酸装置的结构示意图。

如图1所示，所述给酸装置为喷头，所述喷头包括进料口1、出料口6和雾化室4，所述进料口1和出料口6分别位于所述喷头的两端，所述雾化室4位于所述进料口1和所述出料口6之间，所述雾化室4内设有节流孔3，所述雾化室4与所述进料口1和所述出料口6之间分别固定有密封垫圈2和5。

在本公开实施例中，所述给酸装置根据配料系统发出的指令工作，所述配料系统发出指令，控制所述给酸装置的给酸量，给酸时，浓硫酸进入所述喷头给酸装置，经节流孔降压，在雾化室雾化成直径约10μm的小液滴，最后由出料口喷出，充分与粉料进行均匀混合反应。有利于酸矿的微观均匀混合，提高了酸矿分解率，提高了氧化锂的收率，降低了渣中的残锂；有利于控制硫酸的消耗，降低生产成本。

此处，给酸过程可以为通过配料系统发出的负荷调整指令，控制给酸泵电机的转速，配套流量计的反馈信号适时调整调节阀的开度确保给酸量的稳定。

本公开所述的给酸装置中，所述喷头的材料选用能够耐受浓硫酸的氧化及酸矿反应中产生的稀酸环境的腐蚀的材料，所述喷头的孔径可以适应生产负荷60-110%的变动。

本公开实施例中，所述进料口1外部设有外螺纹。方便所述喷头与设有内螺纹的进料管连接，当然，所述进料口1外部还可以是内螺纹，方便所述喷头与设有外螺纹的进料管连接。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。