[实用新型]阀片半自动干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种阀片半自动干燥装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前，阀片行业普遍使用的干燥技术是在超声波清洗机水基清洗液中清洗后，由人工逐片将阀片分离并将表面的水分擦干，然后再放到装有干燥介质的振动式烘干机内进行干燥处理。

该工艺主要存在以下几个问题：

第一，人工逐片擦干阀片效率低下，而且吸水材料的使用周转率低，无法快速循环使用。

第二，在振动干燥机内烘干时，阀片不可避免地会吸附一些烘干介质上脱落的微量粉尘，对阀片表面的洁净度有影响。

第三，因阀片表面需充分干燥，不得含有潮气，以防止其生锈，所以每批阀片在振动烘干机内干燥时间至少要用15分钟。

可见，现有的工艺已无法很好地满足大量生产的需要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀片半自动干燥装置，该装置不仅可以提高擦片效率和阀片表面洁净度，而且还可以在短时间内充分干燥阀片。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种阀片半自动干燥装置，其特征在于，包括：自动擦片机构(10)和快速烘干机构(20)，

前述自动擦片机构(10)包括：安装在第一支架(106)上的下层传送带(107)、上层传送带(110)、支撑滚轮(101)和擦拭滚轮(117)，上层传送带(110)、支撑滚轮(101)和擦拭滚轮(117)均位于下层传送带(107)的上方，并且与下层传送带(107)之间留有供阀片(103)通过的空隙，其中，支撑滚轮(101)和擦拭滚轮(117)上都设置有吸水材料层(109、115)，并且设置在支撑滚轮(101)上的吸水材料层(109)同时套在上层传送带(110)上，在上层传送带(110)的带动下吸水材料层(109)运动，进而带动支撑滚轮(101)转动；

前述快速烘干机构(20)包括：安装在第二支架(208)上的干燥传送带(201)和烘干机(203)，干燥传送带(201)从烘干机(203)的内部穿过，其中，干燥传送带(201)的首端位于下层传送带(107)的后方，其高度低于下层传送带(107)的高度，擦拭完毕的阀片自动从下层传送带(107)上落到干燥传送带(201)上。

前述的阀片半自动干燥装置，其特征在于，在前述自动擦片机构(10)中，支撑滚轮(101)位于下层传送带(107)的前段。

前述的阀片半自动干燥装置，其特征在于，在前述自动擦片机构(10)中，擦拭滚轮(117)位于下层传送带(107)的后段。

前述的阀片半自动干燥装置，其特征在于，在前述快速烘干机构(20)中，烘干机(203)具有加热管(207)和排风口(204)，二者均位于干燥传送带(201)的上方。

前述的阀片半自动干燥装置，其特征在于，在前述快速烘干机构(20)中，烘干机(203)的加热管(207)位于排风口(204)的下方。

本实用新型的有益之处在于：

(1)工人可以直接将阀片平铺在自动擦片机构的下层传送带上，由自动擦片机构实现自动擦干阀片，有效提高了擦片效率，降低了劳动强度；

(2)阀片擦干后不需人工操作，直接进入快速烘干机构中，烘干后表面洁净无尘，有效提高了阀片表面的洁净度；

(3)使用通过式专用烘干机，阀片干燥充分且时间短，比原有振动式干燥用时减少1倍，有效防止了阀片生锈；

(4)固定在支撑滚轮和擦拭滚轮上的吸水材料利用频次高。

附图说明

图1是本实用新型的阀片半自动干燥装置的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：10-自动擦片机构、20-快速烘干机构、101-支撑滚轮、102-支撑座、103-阀片、104-滚轮、105-皮带、106-第一支架、107-下层传送带、108-传送带连接座、109-吸水材料层、110-上层传送带、111-支撑座、112-电机、113-链条、114-电机罩、115-吸水材料层、116-传送带开关、117-擦拭滚轮、118-电机、119-链条、120-电机罩、121-传动轮、201-干燥传送带、202-烘干机电器箱、203-烘干机、204-排风口、205-电机固定座、206-传动滚轮、207-加热管、208-第二支架、209-电机、210-电机罩、211-第三支架、212-链条、213-阀片、214-容器盒。

具体实施方式