[实用新型]一种支架内衬连续模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种连续模具，特别是一种支架 内衬连续模具。

背景技术

在当今社会，机械代替了人工，提高了工作效率的同时机械普遍率更 高。在机械设备中，支架在设备中及其常见，因此支架内衬是必备部件。

模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的 生产设备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量 的生产，节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性； 操作简单，对操作人员没有很高的技术要求等优点。

连续模具是指能在冲床一道工序中完成两个以上模具工作站作业的 一系列薄饭金加工用冲床工具。在各种类型的冲床模具中，连续模具因为 具备可确保高效率及高经济价值的特点，所以最适用于大量连续生产。其 所适用的冲压制品是单纯的两道工序制品，非常复杂的多道工序零件，几 乎都可以利用连续模具加以制造只要将条状或带状材料自模具的进料端送 入后，经由多工序的模具作业，就可以完成所需的复杂形状制品。本类型 的模具由于是将多套相关联的模具组合在一起，因此棋具价格一般比较昂 贵，以至于仅在大量连续生产或持续性量产制品方面，才能发挥其经济效 益。

至于普通的单道工序模具，则在一般中、小量生产方面使用比较广泛。

连续模具所完成的各个加工工序，皆可利用单站模具以个别的工序来 完成，但皆需分别附以单独的进给装置与定位装置。然而在连续模具中零 件则几乎皆以连接于板带的状态，利用自动进给及导引定位装置来对准冲 模，以利迅速而确实的进给。

现有技术中，支架内衬一般由冲床冲压而成。由于支架内衬结构相对 复杂，成品需要经过多个不同冲床冲压，各冲床上设有不同的模具，使得 加工设备占用面积大，降低了生产效率，浪费了人工成本。

综上所述，需要设计一种生产效率高的支架内衬连续模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产 效率高的支架内衬连续模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种支架内衬连续模 具，包括上模座、下模座以及位于上模座与下模座之间的料带，在上模座 面朝下模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凸模座、冲孔凸模座、切 边凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座；

在下模座面朝上模座的一侧由左至右依次设有冲导正钉孔凹模座、冲 孔凹模座、切边凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹 模座以及横向贯穿上模座且能容纳料带的凹模料带槽。

在上述的一种支架内衬连续模具中，所述下模座上设有若干模座外导 孔以及若干模座导孔，每个模座外导孔位于下模座边缘处，每个模座导孔 均匀分布在下模座两侧，所述上模座上设有若干与模座外导孔一一对应的 模座外导柱以及若干与模座导孔一一对应的模座导柱，每个模座外导柱均 能嵌入至对应的模座外导孔中，每个模座导柱均能嵌入至对应的模座导孔 中。

在上模座和下模座合模时，模座外导柱能在竖直方向上运动，模座外 导柱和模座外导孔能正确引导上模座和下模座准确扣合，不易偏移，上模 座和下模座正确定位后，模座导柱能在竖直方向上运动，模座导柱和模座 导孔能使各凹模座和各凸模座能准确对位，防止凹模座和凸模座的位置错 位导致产品出现瑕疵甚至影响连续模具的使用寿命，提高了支架内衬连续 模具的生产效率。

在上述的一种支架内衬连续模具中，冲导正钉孔凸模座两侧、冲孔凸 模座两侧、切边凸模座两侧、凸焊凸模座两侧、成型凸模座两侧、整形凸 模座两侧以及落料凸模座两侧均设有若干凸模导柱，冲导正钉孔凹模座两 侧、冲孔凹模座两侧、切边凹模座两侧、凸焊凹模座两侧、成型凹模座两 侧、整形凹模座两侧以及落料凹模座两侧设有若干与凸模导柱一一对应的 凹模导孔，每个凸模导柱均能嵌入至凹模导孔中。

在上模座和下模座合模时，凸模导柱能在竖直方向上运动，凸模导柱 和凹模导孔的配合使用进一步调整凹模座和凸模座扣合情况，提高扣合的 精确度，防止凹模座和凸模座的位置错位导致产品出现瑕疵甚至影响连续 模具的使用寿命，提高了支架内衬连续模具的生产效率。

在上述的一种支架内衬连续模具中，冲导正钉孔凸模座中部设有导正 钉冲头，所述凹模料带槽上设有与导正钉冲头对应设置的导正钉孔，所述 导正钉孔位于冲导正钉孔凹模座上。