[实用新型]螺旋梯工装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋梯工作装配的设备领域，具体涉及到螺旋梯工装设备。

背景技术

当前制作螺旋体方法较为复杂，人工所占比重较大，制作周期较长（其中划线装配定位占较大比例），制作一个螺旋梯旋转半径为1米高9米的螺旋梯需要2天时间，投入人员7~8人。当今中国社会人工成本不断攀升，制作周期过长，到时场地占用时间过长，产品流转率下降，这会使的制作螺旋梯的成本不断攀升，使工厂利润空间不断压缩。

发明内容

本实用新型目的提供一种螺旋梯工装设备，解决上述问题的不足，改变传统制作工艺。

本实用新型是通过以下方式实现的螺旋梯工装设备，控制台通过电线与螺旋梯机构连接，螺旋梯机构与调整机构相邻且相互配合，所述的螺旋梯机构包括滑轨台Ⅰ，滑轨台Ⅰ上安装着两个行进台Ⅰ，两个行进台Ⅰ之间通过液压调节装置Ⅱ连接，通过液压调节装置Ⅱ来调节两个行进台Ⅰ之间的螺旋梯高度，所述的两个行进台Ⅰ上分别固定着液压调节装置Ⅰ，且两个液压调节装置Ⅰ相对应，当螺旋梯柱固定在液压调节装置Ⅰ上，根据螺旋梯旋转半径调整高低，在左侧的液压调节装置Ⅰ上固定着电机，所述的液压调节装置Ⅰ上端的内侧固定着卡具，卡具将螺旋梯立柱固定；定位送料机构，包括可伸缩臂，所述的可伸缩臂为“L”型，踏步部件放在可伸缩臂上，进行送料并且可伸缩臂上设有红外探头，则红外探头位于可伸缩臂的端部，可伸缩臂位于卡具的右侧并且安装在液压升降装置的上端，在液压升降装置的中部设有控制面板，液压升降装置的下端固定在行进台Ⅱ上，所述的行进台Ⅱ安装在滑轨台Ⅱ少投入人员。

本实用新型的有益效果为使用红外线定位技术取代了以往传统的划线定位;人工方面，使用3人（操作工焊接工力工）即可生产。利用现代科技手段提高制作效率，提高产品的流转率，从而减少场地占用时间，形成流水线式作业常态，提高工厂利润空间。

附图说明

图1为螺旋梯机构正视图；

图2为整体结构示意图；

如图1至图2所述，控制台（1），滑轨台Ⅰ（2），行进台Ⅰ（3），液压调节装置Ⅱ（4），液压调节装置Ⅰ（5），电机（6），卡具（7），可伸缩臂（8），液压升降装置（9），控制面板（10），行进台Ⅱ（11），滑轨台Ⅱ（12）。

具体实施方式

螺旋梯工装设备，控制台（1）通过电线与螺旋梯机构连接，螺旋梯机构与调整机构相邻且相互配合，所述的螺旋梯机构包括滑轨台Ⅰ（2），滑轨台Ⅰ（2）上安装着两个行进台Ⅰ（3），两个行进台Ⅰ（3）之间通过液压装置Ⅱ（4）连接，通过液压调节装置Ⅱ（4）来调节两个行进台Ⅰ（3）之间的螺旋梯高度，所述的两个行进台Ⅰ（3）上分别固定着液压调节装置Ⅰ（5），且两个液压调节装置Ⅰ（5）相对应，当螺旋梯柱固定在液压调节装置Ⅰ（5）上，根据螺旋梯旋转半径调整高低，在左侧的液压调节装置Ⅰ（5）上固定着电机（6），所述的液压调节装置Ⅰ（5）上端的内侧固定着卡具（7），卡具（7）将螺旋梯立柱固定；定位送料机构，包括可伸缩臂（8），所述的可伸缩臂（8）为“L”型，踏步部件放在可伸缩臂上，进行送料并且伸缩臂上设有红外探头，则红外探头位于可伸缩臂（8）的端部，可伸缩臂（8）位于卡具（7）的右侧并且安装在液压升降装置（9）的上端，在液压升降装置（9）的中部设有控制面板（10），液压升降装置（9）的下端固定在行进台Ⅱ（11）上，所述的行进台Ⅱ（11）安装在滑轨台Ⅱ（12）上。根据螺旋梯尺寸将螺旋梯用卡具（7）将螺旋梯立柱固定如图1;固定后图2中可伸缩臂（8）的端头下沿设有红外探头，使用图1中的行进台Ⅰ（3）移动，通过红外探头及图1中的液压调节装置Ⅰ（5）和液压调节装置Ⅱ（4）对螺旋梯立柱找准水平位置。水平位置找好后，在图1中的控制台（1）上设置螺旋梯踏步之间旋转角度，及踏步之间的高度，图2中行进台Ⅱ（11）移动到左侧，放上螺旋梯踏步后，上下调节到合适位置，再调节行进台Ⅰ（3）位置至第一片踏步位置，调节完毕后，设置此处位置为（0.0.0）原点。安装完成一片踏步，焊接一片，焊接完成后，通过控制台（10）控制装置旋转行进到下一片螺旋梯踏步位置，放上螺旋梯踏步，直接靠上焊接，无需划线定位。踏步安装完成后，控制螺旋梯旋转，将已经预制好的扶手栏杆，焊接上去，完成螺旋梯的制作。