[实用新型]一种防变形门板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门板，尤其涉及一种防变形门板。

背景技术

由于木门在家居中使用的频率很高，故木门的质量是人们最为关心的问题。木门由于自身结构原因在长期使用过程中容易发生扭曲和变形，不仅影响门的整体外观，还造成不易关闭和打开，给人们的生活造成不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防变形门板，解决了由于木门自身结构原因在长期使用过程中容易发生扭曲和变形的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种防变形门板，包括芯板、立板1、立柱2、面板3、门顶板4和门底板5，所述芯板包括左芯板6和右芯板7，左芯板6右立面开设凹槽A8，右芯板7左立面开设凸起A9，凹槽A8与凸起A9相匹配，芯板左右两侧分别设置立柱2，立柱2与芯板相接的一侧开设凹槽C10，芯板左右两侧均镶嵌在凹槽C10内，芯板中部水平开设通孔11，螺栓12一端穿过通孔11并与螺帽13连接，芯板外侧分别平行相对设置立板1，立板1、立柱2的外侧均平行相对设置面板3，芯板上、下端面分别平行相对设置门顶板4、门底板5。

所述的芯板外侧均布开设凹槽D14，立板1内侧开设凸起B15，凹槽D14与凸起B15相匹配，且芯板与立板1粘合，粘合面积更大，增加了门板的强度。

所述的芯板左右两端形状均为等腰梯形，凹槽C10为等腰梯形凹槽，且芯板左右两端与凹槽C10相匹配，使芯板与立柱之间连接更牢固。

所述的面板3均与立板1、立柱2粘合，制作方便，且增加了整体强度。

本实用新型的有益效果在于：1、在制作门板的过程中提前给芯板施加预应力，且通过凹凸结构的粘合，使门板具有更好的强度，使用寿命更长。2、芯板外侧均布开设凹槽D，立板内侧开设凸起B，凹槽D与凸起B相匹配，且芯板与立板粘合，粘合面积更大，增加了门板的强度。3、芯板左右两端形状均为等腰梯形，凹槽C为等腰梯形凹槽，且芯板左右两端与凹槽C相匹配，使芯板与立柱之间连接更牢固。4、面板均与立板、立柱粘合，制作方便，且增加了整体强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

其中，1-立板、2-立柱、3-面板、4-门顶板、5-门底板、6-左芯板、7-右芯板、8-凹槽A、9-凸起A、10-凹槽C、11-通孔、12-螺栓、13-螺帽、14-凹槽D、15-凸起B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种防变形门板，包括芯板、立板1、立柱2、面板3、门顶板4和门底板5，所述芯板包括左芯板6和右芯板7，左芯板6右立面开设凹槽A8，右芯板7左立面开设凸起A9，凹槽A8与凸起A9相匹配，芯板左右两侧分别设置立柱2，立柱2与芯板相接的一侧开设凹槽C10，芯板左右两侧均镶嵌在凹槽C10内，芯板中部水平开设通孔11，螺栓12一端穿过通孔11并与螺帽13连接，芯板外侧分别平行相对设置立板1，立板1、立柱2的外侧均平行相对设置面板3，芯板上、下端面分别平行相对设置门顶板4、门底板5。

所述的芯板外侧均布开设凹槽D14，立板1内侧开设凸起B15，凹槽D14与凸起B15相匹配，且芯板与立板1粘合，粘合面积更大，增加了门板的强度。

所述的芯板左右两端形状均为等腰梯形，凹槽C10为等腰梯形凹槽，且芯板左右两端与凹槽C10相匹配，使芯板与立柱之间连接更牢固。

所述的面板3均与立板1、立柱2粘合，制作方便，且增加了整体强度。

本具体实施方式的有益效果在于：1、在制作门板的过程中提前给芯板施加预应力，且通过凹凸结构的粘合，使门板具有更好的强度，使用寿命更长。2、芯板外侧均布开设凹槽D，立板内侧开设凸起B，凹槽D与凸起B相匹配，且芯板与立板粘合，粘合面积更大，增加了门板的强度。3、芯板左右两端形状均为等腰梯形，凹槽C为等腰梯形凹槽，且芯板左右两端与凹槽C相匹配，使芯板与立柱之间连接更牢固。4、面板均与立板、立柱粘合，制作方便，且增加了整体强度。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。