[实用新型]自动供吸锡电烙铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自动供吸锡电烙铁。

背景技术

现有电烙铁在焊接电子元器件时，焊料与电烙铁是分离的，操作时，需要一只手持电烙铁，另一只手拿焊料，在焊接过程中，需要双手密切配合才能够完成焊接工作，这种工作方式效率较低。当电路板焊接错误，或者电子元器件需要更换卸下时，通常需要电烙铁和吸锡腔的配合使用完成，先用电烙铁将焊锡加热至熔化，再利用吸锡腔将已熔化的焊锡吸掉。在这一过程中，由于电烙铁和吸锡腔是分开的，操作时需要双手操作，拆卸速度很慢，操作不易控制，容易损坏电路板。而对于引脚较多的电子元器件，则花费的时间更长。

实用新型内容

为了克服现有的电烙铁结构单一，操作不便，效率低下的不足，本实用新型提供了一种自动供吸锡电烙铁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动供吸锡电烙铁，包括烙铁头、加热元件、隔热装置、螺母和手柄，烙铁头连接在加热元件的前端，加热元件通过螺母连接在手柄的前端，隔热装置包裹在加热元件的外部，手柄内设有流道，流道的前后两端分别与烙铁头和控制盒联通，流道内设有吸锡腔和熔锡腔，控制盒内设有电机、脚踏开关、锡丝卷、辊筒组，控制开关、抽吸泵和滤网。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括吸锡腔和熔锡腔是由中间壁隔离形成的两个独立的空腔，中间壁延伸至烙铁头的外部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括电机的两端分别与脚踏开关和辊筒组连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括锡丝卷上的锡条穿过辊筒组延伸至熔锡腔内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括抽吸泵的一端与控制开关连接，另一端与吸锡腔联通。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滤网设置在吸锡腔尾部，位于抽吸泵的吸气口前方。

本实用新型的有益效果是，将电烙铁和焊料组合在一起，同时整合吸锡装置，合为一体，分别通过熔锡腔和吸锡腔进行元器件的焊上和焊下工作，只需单手操作，方便快捷，即使焊错锡，也能一只手完成修改操作，无需更换烙铁头或其他装置，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制盒示意图。

图中1.吸锡腔，2.熔锡腔，3.烙铁头，4.加热元件，5.隔热装置，6.螺母，7.手柄，8.控制盒，9.流道，10.电机，11.脚踏开关，12.锡丝卷，13.辊筒组，16.控制开关，17.抽吸泵，18.滤网，19.中间壁。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的控制盒示意图，一种自动供吸锡电烙铁，包括烙铁头3、加热元件4、隔热装置5、螺母6和手柄7，烙铁头3连接在加热元件4的前端，加热元件4通过螺母6连接在手柄7的前端，隔热装置5包裹在加热元件4的外部，手柄7内设有流道9，流道9的前后两端分别与烙铁头3和控制盒8联通，流道9内设有吸锡腔1和熔锡腔2，控制盒8内设有电机10、脚踏开关11、锡丝卷12、辊筒组13，控制开关16、抽吸泵17和滤网18。吸锡腔1和熔锡腔2是由中间壁19隔离形成的两个独立的空腔，中间壁19延伸至烙铁头3的外部。电机10的两端分别与脚踏开关11和辊筒组13连接。锡丝卷12上的锡条穿过辊筒组13延伸至熔锡腔2内。抽吸泵17的一端与控制开关16连接，另一端与吸锡腔1联通。滤网18设置在吸锡腔1尾部，位于抽吸泵17的吸气口前方。

焊接元器件时，用脚踩脚踏开关11，启动电机10，驱动辊筒组13旋转，辊筒组13夹持锡丝卷12上的锡条输送进熔锡腔2，在加热元件4的作用下熔化，产生的有害烟雾只在电烙铁内部聚集，不会危害人体，加热元件4同时给烙铁头3加热，最后烙铁头3利于熔化的锡液将元器件焊接到电路板上，整个过程单手操作便可完成。

焊下元器件时，先通过烙铁头3将电路板上的锡块熔化，再打开控制开关16，启动抽吸泵17工作，在吸锡腔1内生成一股气流，将烙铁头3处被熔化的锡液吸入滤网装置18，待锡液全部被吸清后，关闭控制开关16，取下元器件即可。隔离在熔锡腔2和吸锡腔1之间的中间壁19比上下壁略长，与烙铁头3装配后，会略伸出烙铁头3，可防止吸锡腔1工作时影响熔锡腔2内的焊锡液。长时间使用吸锡功能后，应抽出滤网装置18，清空杂质锡，防止吸锡功能因杂质堵塞气流而达不到理想的吸锡效果。整个过程也是单手操作，既可单独实施吸锡工作，又可配合焊锡作业交替工作，提高了便利性。

将电烙铁和焊料组合在一起，同时整合吸锡装置，合为一体，分别通过熔锡腔2和吸锡腔1进行元器件的焊上和焊下工作，只需单手操作，方便快捷，即使焊错锡，也能一只手完成修改操作，无需更换烙铁头3或其他装置，大大提高了生产效率。