[实用新型]管材物流输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控切割设备技术领域，尤其涉及一种管材物流输送结构。

背景技术

现有技术中，管材在相贯线切割过程中需要人工借助机械将管材吊装至切割设备上，且管材的端部固定需要人工调整完成，整个过程人工工作量大，效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管材物流输送结构，结构设计合理，实现了管材自动进料、落料、夹紧、相贯线切割等工序，成品输出实现了全自动化，可以形成物流化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管材物流输送结构，其特征在于：包括管材固定机构、管材输送机构、管材支撑支架和操控机构，其中：

所述的操控机构包括了操控行程导轨，操控行程导轨上设有一与其滑动连接的移动平台，移动平台上设有操控台和切割台，切割台一侧设有活动的切割支架，切割支架位于管材支撑支架上侧；

所述的管材支撑支架位于操控行程导轨一侧并与操控行程导轨平行分布，管材支撑支架包括一字分布的多段，相邻的两段管材支撑支架之间设有操作开口，管材支撑支架顶部设有若干V型输送滚轮，管材支撑支架两端设有若干转动滑轮；

所述的固定机构包括了一固定支架和设置在该固定支架一侧的固定卡盘，固定卡盘朝向管材支撑支架设置；

所述的管材输送机构包括了一端设置在操作开口内且与管材支撑支架垂直分布的输送导轨，输送导轨上设有一与其滑动连接的升降送料小车。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，实现了管材自动进料、落料、夹紧、相贯线切割等工序，成品输出实现了全自动化，可以形成物流化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1操控行程导轨、2移动平台、3切割台、4操控台、5固定支架、6固定卡盘、7切割支架、8管材、9升降送料小车、10输送导轨、11操作开口、12V型输送滚轮、13转动滑轮、14管材支撑支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1所示：本实用新型提供了一种管材物流输送结构，包括管材固定机构、管材输送机构、管材支撑支架14和操控机构，其中：

所述的操控机构包括了操控行程导轨1，操控行程导轨1上设有一与其滑动连接的移动平台2，移动平台2上设有操控台4和切割台3，切割台3一侧设有活动的切割支架7，切割支架7位于管材支撑支架14上侧，该结构中的操控台4用于人工操作使用，工作人员可以通过该操控台4对该结构内的各个组件进行操控，使各组件之间配合完成各个动作，切割台3的切割支架7用于固定割枪并对管材8进行相贯线切割作业，由于切割台3可以随移动平台2进行移动，使其可以移动至管材8的任意位置进行操作；

所述的管材支撑支架14位于操控行程导轨1一侧并与操控行程导轨1平行分布，管材支撑支架14包括一字分布的三段，三段管材支撑支架14之间设有两个操作开口11，管材支撑支架14顶部设有若干V型输送滚轮12，V型输送滚轮12用于沿管材支撑支架14长度对管材8进行输送，管材支撑支架14两端设有若干转动滑轮13，转动滑轮13用于辅助管材8的滚动，通过V型输送滚轮12和转动滑轮13的配合可以实现管材8长度方向和环向的移动，方便辅助相贯线切割作业的进行相关操作；

所述的固定机构包括了一固定支架5和设置在该固定支架5一侧的固定卡盘6，固定卡盘6朝向管材支撑支架14设置，固定卡盘6可以通过对应的电机完成升降、旋转和夹紧，完成对管材8的端部进行固定并对管材8进行旋转；

所述的管材输送机构包括了设置在操作开口11内且与管材支撑支架14垂直分布的两个输送导轨10，两个输送导轨10上均设有一与其滑动连接的升降送料小车9，通过可升降的两个升降送料小车9配合对管材支撑支架14上的管材8进行上料。

本实用新型结构设计合理，实现了管材自动进料、落料、夹紧、相贯线切割等工序，成品输出实现了全自动化，可以形成物流化生产。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。