[实用新型]一种锂离子圆形电池全自动送极片纠偏一体机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送极片装置，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动送极片纠 偏一体机构。

背景技术

电池极片自动输送到剪切位置时，极片会在输送过程中偏离基准位置，因此输送 到剪切位置时容易造成极片剪偏甚至无法剪断，从而造成极片质量不良甚至报废，鉴于以 上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动送极片纠偏一体机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂离子圆形电池全自动送极片纠 偏一体机构，来解决极片在输送过程中偏离基准时容易造成极片剪偏而导致质量不良的问 题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子圆形电池全自动送 极片纠偏一体机构，包括面板、第一送片装置、纠偏调节装置、二次送片装置、二次纠偏装 置、切片装置，所述的第一送片装置位于面板右端，所述的第一送片装置包含了固定板、第 一伺服电机、第一丝杆、光电感应器，所述的固定板位于面板右端，所述的固定板与面板螺 纹相连，所述的第一伺服电机位于固定板顶部，所述的第一伺服电机与固定板螺纹相连，所 述的第一丝杆位于第一伺服电机底端，所述的第一丝杆与第一伺服电机紧配相连，所述的 光电感应器位于固定板右端，所述的光电感应器与固定板螺纹相连，所述的纠偏调节装置 位于面板左端上侧，所述的纠偏装置包含了连接座、调节螺杆，所述的连接座位于面板左 端，所述的连接座与面板螺纹相连，所述的调节螺杆贯穿连接座，所述的调节螺杆与连接座 螺纹啮合，且所述的调节螺杆与第一送片装置螺纹相连，所述的二次送片装置位于一次送 片装置底端，所述的二次送片装置包含了底板、第二伺服电机、第二丝杆、安装座、压轮、牵 引轮，所述的底板位于固定板右端，且所述的底板贯穿于第一丝杆底端，所述的底板与第一 丝杆螺纹啮合，且所述的底板与固定板滑配相连，所述的第二伺服电机位于底板右端，所述 的伺服电机与底板螺纹相连，所述的第二丝杆位于第二伺服电机左端，所述的第二丝杆与 第二伺服电机紧配相连，所述的安装座位于底板左端，且所述的安装座位于面板左端，所述 的安装座与面板滑配相连，所述的压轮位于安装座内部，所述的压轮与安装座转动相连，所 述的牵引轮位于安装座内部，所述的牵引轮与安装座转动相连，且所述的牵引轮与第二丝 杆紧配相连，所述的二次纠偏装置位于二次送片装置顶部，所述的二次纠偏装置包含了支 撑座、纠偏电机、纠偏丝杆、连接板、纠偏感应器，所述的支撑座位于二次送片装置顶部，所 述的纠偏电机位于支撑座右端，所述的纠偏电机与支撑座螺纹相连，所述的纠偏丝杆位于 纠偏电机左端，所述的纠偏丝杆与纠偏电机紧配相连，所述的连接板贯穿于纠偏丝杆，且所 述的连接板贯穿面板和固定板，所述的连接板与纠偏丝杆螺纹啮合，所述的纠偏感应器位 于安装座顶部，所述的纠偏感应器与安装座滑配相连，且所述的纠偏感应器与连接板螺纹 相连，所述的切片装置位于二次送片装置底端，所述的切片装置包含了固定切刀、气缸、活 动切刀，所述的固定切刀位于安装座底端，所述的固定切刀与安装座螺纹相连，所述的气缸 位于固定切刀背面，所述的气缸与固定切刀螺纹相连，所述的活动切刀位于气缸前端，所述 的活动切刀与气缸螺纹相连。

进一步，所述的调节螺杆左端还设有手轮，所述的手轮与调节螺杆螺纹相连。

进一步，所述的切片装置下端还设有吸尘盒，所述的吸尘盒与切片装置螺纹相连。

与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动送极片纠偏一体机构，首先极片穿过 纠偏感应器，并使得极片处于压轮与牵引轮之间，因此可通过压轮将极片压紧在牵引轮上， 通过一次送片装置中的第一伺服电机带动第一丝杆旋转，因此可推动二次送片装置往下运 动从而将极片往下拉动，因此实现一次送片，再通二次送片装置中的第二伺服电机驱动第 二丝杆旋转，因此可带动牵引轮转动，在压轮的作用下，牵引轮旋转时会将极片往下输送， 从而达到二次输送，在输送过程中纠偏感应器检测到极片偏离基准时，纠偏电机驱动纠偏 丝杆旋转，从而可通连接板推动纠偏感应器左右运动，从而达到调节极片位置，使得极片与 纠偏感应器处于同一基准上，因此在气缸拉动活动切刀和固定切刀将极片剪断时，防止极 片偏离基准而导致质量不良，该机构结构简单，功能强大，在极片输送过程中，通过纠偏装 置调整极片的位置，使得极片与纠偏感应器处于同一基准上，从而保证了极片剪切的质量 要求。

附图说明

图1是锂离子圆形电池全自动送极片纠偏一体机构的主视图