[实用新型]一种液压双柱塞干粉泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干粉泵装置，特别是一种液压双柱塞干粉泵装置。

背景技术

　大规模煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术，煤气化技术发展的热点为干粉气流床气化，干粉加料系统的稳定性和可控性对整个气化工艺安全稳定运行有着至关重要的作用。目前该系统采用了粉料锁斗输送装置，由常压粉料仓、高压输送仓，以及联结两个料仓的高压、低压交变的加压仓构成。在这一系统中，由于加压仓操作是一个压力交变的过程，加压仓下料过程中容易产生结拱、架桥等现象，造成下料过程不畅，需要经常破拱，引起加压仓内压力波动，延长了下料时间，增加了操作人员的劳动负荷：且由于加压仓周期放料，造成高压输送仓料位周期性改变，进而引起流化状态的不稳定，导致粉料输送的不稳定和不可控。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的是针对现有技术中加压仓的缺陷或不足，提供一种能够同时进行粉体加压、输送、替代加压仓的液压双柱塞干粉泵装置。

技术方案：本实用新型的目的是这样实现的：该干粉泵装置，包括进料管、液压驱动缸、液压杆、中间室、中间连杆、粉料加压缸、活塞、进排料阀座、进料阀、排料阀、进料管和出料管；液压驱动缸、中间室、粉料加压缸、进排料阀座依次连接紧固；安装在进排料阀座上的进料阀、排料阀分别与进料管、出料管相连；在粉料加压缸内中心线上有液压杆、中间连杆和活塞顺序连接构成的推送机构，活塞和进料阀和排料阀组合，实现粉状物料的吸料和加压输送。

所述的进料阀、排料阀采用滑板阀或锥阀，实现5兆帕压力状态下干粉物料的导通或切断。

与现有技术相比，具有的有益效果和优点：

（1）可替代锁斗系统的加压仓，有效避免因料仓中架桥、结拱等问题而导致的整个粉体输送系统的工作不稳定，提高输送系统的可靠性；

（2）与现有锁斗系统中的锁斗罐相比，结构简单，安装方便，可以极大降低现有锁斗系统的工艺高度，降低投资和运行费用；同时没有卸压排气过程，有效减少高压气源消耗。

（3）实现对高压输送仓的连续加料，保持高压输送仓内料位基本不变，使粉体的流化状态稳定，输料过程稳定连续。提高输送系统的可靠性。

（4）可以同时进行粉体加压、输送过程。

附图说明

图1为本实用新型的干粉泵装置的第一实施例结构图。

图2为本实用新型的干粉泵装置的第二实施例结构图。

图3为本实用新型的干粉泵装置构成的输送系统结构图。

图中，1、液压驱动缸；2、液压杆；3、中间室；4、粉料加压缸；5、中间连杆；6、活塞；7、进排料阀座；8、进料阀液压缸；9、进料阀；10、进料管；11、排料阀；12、排料阀液压缸；13、出料管；14、常压粉料仓；15、高压输送仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的说明。

实施例1：该干粉泵装置，该干粉泵装置，包括进料管10、液压驱动缸1、液压杆2、中间室3、中间连杆5、粉料加压缸4、活塞6、进排料阀座7、进料阀9、排料阀11、进料管10和出料管13；液压驱动缸1、中间室3、粉料加压缸4、进排料阀座7依次连接紧固；安装在进排料阀座7上的进料阀9、排料阀11分别与进料管10、出料管13相连；在粉料加压缸4内中心线上有液压杆2、中间连杆5和活塞6顺序连接构成的推送机构，活塞6和进料阀9和排料阀11组合，实现粉状物料的吸料和加压输送。

所述的进料阀、排料阀采用滑板阀或锥阀，采用浮动硬密封来实现额定压力粉状物料的关闭和导通，实现5兆帕压力状态下干粉物料的导通或切断，其驱动方式可以采用液压或机械电动推杆方式。

图3为干粉泵装置构成的输送系统图。粉料从常压粉料仓下部经过常压粉料仓出口、进料管、进料阀进入干粉泵输送装置，粉料进入干粉泵装置为负压吸入，经干粉泵活塞给粉料加压，强制推送粉料建立起克服高压输送仓压力和输送管道沿程阻力的压力，然后经排料阀、出料管道输送至高压给料仓。

实施例2：图2为液压驱动双柱塞粉料泵，两个液压驱动缸在有杆腔通过闭合油路实现连通。其主体包括进料管、液压驱动缸、液压杆、中间室、中间连杆、粉料加压缸、活塞、进排料阀及出料管。干粉泵水平安装。进料管上端和常压粉料仓出口相连。进料管下端和干粉泵进料阀连接。出料管前端和排料阀连接，另一端通过管道和高压输送仓、高压输送仓锁斗阀进口连接。

本实用新型中的干粉泵活塞采用弹性材料，其外径和粉料加压缸内径紧密配合，