[实用新型]一种新型节能的切片与水分离装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于纺织领域锦纶生产用的设备，具体涉及一种新型节能的 切片与水分离装置。

【背景技术】

在锦纶生产过程中，在原材料经由切粒系统形成切片后，之后切片则通 常需要采用管道输送至下一道工序即进入淬取塔淬取，因切片采用管道单独 输送尤其是远距离单独输送时非常不易，因此，现有常用的方式是加水并结 合离心泵以实现切片的方便输送，这种输送方式在进入淬取塔前应先将切片 与水进行分离，以避免水随着切片一起进入淬取塔，目前切片与水的分离装 置通常就是采用振荡筛进行分离，但采用振荡筛存在着如下缺陷：一是振荡 筛内部存在很多死角，容易造成切片滞留，而长时间滞留的切片会出现发黄、 氧化的现象，从而导致产品品质降低；二是振动筛需要动力驱动，即需耗能， 如大批量生产则耗能大，导致成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型节能的切片与水分离 装置，在无需动力驱动的情况下便可将切片与水分离，从而节约能源，且装 置不存在死角，即不会造成切片滞留，从而提高了产品的品质。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种新型节能的 切片与水分离装置，其包括一筒体、一用于将材料分散的分散件和一筛网； 所述筒体的顶部设有一进料口和一排气口，所述筒体的底部设有一切片出口 和一出水口，所述进料口与切片出口均位于筒体的中心轴线上，所述分散件 安装于筒体内上方并位于进料口的正下方，所述筛网卷绕形成一倒圆锥台形 的筛斗，所述筛斗的顶端安装于筒体的顶部上，所述筛斗的底端与切片出口 连接。

进一步地，该分离装置还包括复数个用于稳固筛斗的衬板，所述衬板绕 着筛斗间隔安装于筒体内，且所述衬板与筛斗相抵。

进一步地，所述分散件为一圆锥形的金属件，所述金属件的尖端与进料 口的中心位于同一直线上，且该金属件的高度小于金属件的底面直径。

本实用新型一种新型节能的切片与水分离装置的有益效果在于：通过筛 斗及分散件等的配合，使得本实用新型并不需要动力驱动便可将切片与水分 离，从而节约能源，降低生产成本；且因筛斗的设计，使得装置不存在死角， 即不会造成切片滞留，避免了切片因滞留而导致的发黄、氧化的问题，从而 提高了产品的品质。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种新型节能的切片与水分离装置的示意图(含局部 剖视)。

图2是本实用新型一种新型节能的切片与水分离装置的主视图。

图3是本实用新型中分散件的示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1至图3，本实用新型一种新型节能的切片与水分离装置， 其包括一筒体1、一用于将材料(即切片与水的混合物)分散的分散件2和 一筛网3；所述筒体1的顶部设有一进料口11和一排气口12，所述筒体1的 底部设有一切片出口13和一出水口14，所述进料口11与切片出口13均位 于筒体1的中心轴线上，所述分散件2安装于筒体1内上方并位于进料口11 的正下方，所述筛网3卷绕形成一倒圆锥台形的筛斗4，所述筛斗4的顶端 安装于筒体1的顶部上，所述筛斗4的底端与切片出口13连接。

为了使筛斗4能够更为稳固，该分离装置还包括复数个用于稳固筛斗4 的衬板5，衬板5绕着筛斗4间隔安装于筒体1内，且衬板5与筛斗4相抵。 在本实施例中，分散件2为一圆锥形的金属件6，所述金属件6的尖端61与 进料口11的中心位于同一直线上，且为了使金属件6对材料(即切片与水的 混合物)的分散效果较好，该金属件6的高度h设计为小于金属件6的底面 直径d，即h＜d。

本实用新型应用时，切片与水的混合物即材料经由进料口11进入筒体1 内，从进料口11进入的材料落至进料口11正下方的分散件2上，材料经分 散件2后受自身重力作用分散着落至筛网3，并沿着筛网3向下滑落，在材 料沿筛网3滑落的过程中，因切片与水自身重力不同，切片沿着筛网3较快 的向下落之后落入切片出口13并排出；而水则被筛网3过筛落入筒体1内壁 与筛网3之间空间并最终汇集于筒体1底部，最后经由出水口排出。

综上，本实用新型并不需要动力驱动便可将切片与水分离，从而节约能 源，降低生产成本；且因筛斗的设计，使得装置不存在死角，即不会造成切 片滞留，避免了切片因滞留而导致的发黄、氧化的问题，从而提高了产品的 品质。