[实用新型]织物含潮率自动控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及织物干燥技术领域，特别涉及一种织物含潮率自动控制设备。

背景技术

在纺织行业内，织物内的含潮率对该织物中纤维的尺寸、结构、性能等都会产生较大影响，故需要对织物的含潮率进行控制。因需配合后期的退浆、丝光、水洗等工序，目前主要是采用蒸汽加热烘筒对织物进行烘干干燥的处理方式，由于烘筒干燥织物的过程中，采用的烘筒数量相对较多，通常需要24-36个烘筒，织物在经过烘筒的过程中，展开的路线较长，故存在以下问题：1、容易造成织物各区段的含潮率不同，甚至偏差较大，故无法保证产品的质量；2、采用的烘筒数量较多，成本较高，另外还容易造成蒸汽能源的浪费，致使进一步增加成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的织物含潮率自动控制设备。

其技术方案如下：

一种织物含潮率自动控制设备，包括第一烘筒组、第二烘筒组和控制主机，第一烘筒组设有第一入口和第一出口，第二烘筒组设有第二入口和第二出口，第一出口与第二入口相对应，第一出口与第二入口之间设有辊轮组件；第一烘筒组还设有第一蒸汽调节装置和温度传感器，第一蒸汽调节装置用于调节第一烘筒组的温度，温度传感器用于检测第一烘筒组的温度，第二烘筒组还设有第二蒸汽调节装置和织物含潮检测器，第二蒸汽调节装置用于调节第二烘筒组的温度，织物含潮检测器位于第二出口用于检测织物的含潮率；控制主机与第一蒸汽调节装置、温度传感器、第二蒸汽调节装置和织物含潮检测器分别电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一烘筒组包括冷凝水管组，所述温度传感器设置在冷凝水管组上。

在其中一个实施例中，所述第一烘筒组包括相对地差额半个烘筒位设置的第一列烘筒和第二列烘筒，所述第一入口位于第一列烘筒的始端，所述第一出口位于第二列烘筒的终端；所述冷凝水管组包含两条冷凝水管，两条冷凝水管分别设置在第一列烘筒和第二列烘筒上，两条冷凝水管上靠近所述第一出口的末端分别设有一个所述温度传感器。

在其中一个实施例中，所述第一蒸汽调节装置包括第一蒸汽阀和第二蒸汽阀，第一蒸汽阀设置在所述第一列烘筒上用于调节第一列烘筒的温度，第二蒸汽阀设置在所述第二列烘筒上用于调节第二列烘筒的温度，第一蒸汽阀和第二蒸汽阀分别与所述控制主机电性连接。

在其中一个实施例中，所述第二烘筒组包括相对地差额半个烘筒位设置的第三列烘筒和第四列烘筒，所述第二入口位于第四列烘筒的末端与所述第一出口相对应，所述第二出口位于第三列烘筒的始端与所述第一入口相对应；所述织物含潮检测器位于所述第二出口周边。

在其中一个实施例中，所述第二蒸汽调节装置为蒸汽比例阀。

在其中一个实施例中，所述控制主机上设有控制屏或人机互动屏。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述的织物含潮率自动控制设备中，织物从第一烘筒组的第一入口进入，进行第一次烘干干燥，从第一出口出来后通过辊轮组件再从第二烘筒组的第二入口进入，进行第二次烘干干燥，最后从第二出口出来，从而完成烘干工艺，在这过程中，第一次烘干干燥用于较大范围地调节织物的含潮率，即：使织物的含潮率较大范围地、快速地降低至标准范围的附近；第二次烘干干燥用于较小范围地、精确地调节织物的含潮率，即：使织物烘干干燥后的含潮率处于标准范围之内；辊轮组件用于使织物从第一烘筒组至第二烘筒组更安全、顺畅。在第一次烘干干燥中，控制主机通过温度传感器的检测反馈而调节第一蒸汽调节装置，使第一烘筒组的温度稳定地处于第一预定范围之内，故织物的干燥效果既不会过大，也不会不足，这也保证了蒸汽能源的利用效率；在第二次烘干干燥中，控制主机通过织物含潮检测器的检测反馈而调节第二蒸汽调节装置，使第二烘筒组的温度随着织物从第二烘筒组出来后的含潮率的波动而变化，以保障织物从第二烘筒组出来后的含潮率始终处于第二预定范围之内，即保障织物烘干干燥后的含潮率始终处于标准范围之内，从而能够保证产品的质量，提高生产效率，亦间接地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的织物含潮率自动控制设备的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的织物含潮率自动控制设备的结构示意图二。

附图标记说明：