[实用新型]一种管体打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及一种管体打孔装置。

背景技术

在机械加工过程中，在管体上打孔通常只能一根一根的手动进行操作，不能规模化的连续打孔，给用户使用带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种管体打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管体打孔装置，用于对管体两端打孔，该打孔装置包括支撑台、与该支撑台固定连接的斜坡台，该支撑台两侧边与该斜坡台连接处分别设有第一打孔机和第二打孔机，该支撑台上设有向上传送该管体至该第一打孔机和第二打孔机位置处的气动传送装置，该斜坡台上设有相互平行设置的第一导滑杆和第二导滑杆，该第一导滑杆末端位置处设有挡住该管体的第一挡止块，该第二导滑杆末端位置处设有挡住该管体的第二挡止块，该斜坡台内设有带动该第一挡止块和第二挡止块转动的第一电机，该第一导滑杆下方位置处设有用于将该管体传送至该气动传送装置上的第一传送块，该第二导滑杆下方位置处设有用于将该管体传送至该气动传送装置上的第二传送块。

在本实用新型所述的管体打孔装置中，该支撑台上位于该气动传送装置两侧分别设有与该支撑台可转动连接的导滑片。

在本实用新型所述的管体打孔装置中，该气动传送装置包括气缸、可滑动设置于该气缸内的活塞、与该活塞固定连接的推杆、以及固定设置于该推杆顶部的推动块。

在本实用新型所述的管体打孔装置中，该推动块上表面设有第一弧形凹槽，该第一传送块上表面设有第二弧形凹槽，该第二传送块上表面设有第三弧形凹槽。

在本实用新型所述的管体打孔装置中，该斜坡台两侧设有挡住该管体的挡边。

实施本实用新型的管体打孔装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的管体打孔装置时，可将多跟管体铺设在斜坡台上，管体在自身重力作用下自动向支撑台方向滚动，第一挡止块和第二挡止块在第一电机的带动下每次放一根管体于第一传送块和第二传送块上，第一传送块和第二传送块将管体传送至气动传送装置上，然后气动传送装置向上推动管体至第一打孔机和第二打孔机位置处，对管体的两端进行打孔，在打孔完成后，第一挡止块和第二挡止块即可放下另一根管体进行连续的打孔操作，实现连续的自动化操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型管体打孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的管体打孔装置第一实施例中，该管体2打孔装置1用于对管体2两端打孔，该打孔装置1包括支撑台3、与该支撑台3固定连接的斜坡台4，该支撑台3两侧边与该斜坡台4连接处分别设有第一打孔机5和第二打孔机6，该支撑台3上设有向上传送该管体2至该第一打孔机5和第二打孔机6位置处的气动传送装置7，该斜坡台4上设有相互平行设置的第一导滑杆8和第二导滑杆9，该第一导滑杆8末端位置处设有挡住该管体2的第一挡止块10，该第二导滑杆9末端位置处设有挡住该管体2的第二挡止块11，该斜坡台4内设有带动该第一挡止块10和第二挡止块11转动的第一电机，该第一导滑杆8下方位置处设有用于将该管体2传送至该气动传送装置7上的第一传送块12，该第二导滑杆9下方位置处设有用于将该管体2传送至该气动传送装置7上的第二传送块13。优选的，该打孔装置1还包括控制第一电机、第一传送块12、第二传送块13、气动传送装置7、第一打孔机5和第二打孔机6运行的控制器20。

使用本实用新型的管体2打孔装置1时，可将多跟管体2铺设在斜坡台4上，管体2在自身重力作用下自动向支撑台3方向滚动，第一挡止块10和第二挡止块11在第一电机的带动下每次放一根管体2于第一传送块12和第二传送块13上，第一传送块12和第二传送块13将管体2传送至气动传送装置7上，然后气动传送装置7向上推动管体2至第一打孔机5和第二打孔机6位置处，对管体2的两端进行打孔，在打孔完成后，第一挡止块10和第二挡止块11即可放下另一根管体2进行连续的打孔操作，实现连续的自动化操作。

进一步的，该支撑台3上位于该气动传送装置7两侧分别设有与该支撑台3可转动连接的导滑片14。

进一步的，该气动传送装置7包括气缸15、可滑动设置于该气缸15内的活塞16、与该活塞16固定连接的推杆17、以及固定设置于该推杆17顶部的推动块18。