[实用新型]一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及道路试验技术领域，具体涉及一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置。

背景技术

目前，脱模器是一种配合“多功能电动击实仪”马歇尔电动击实仪”及其他手动击实仪的试件脱模用具。传统的脱模器存在两个明显的缺点：试模难以对中的问题，若试模未很好的对中，那么在脱模的过程中，试件与脱模器上面板挤压，会对试件与脱模器造成一定的损坏；在试件脱模的最后阶段，试模会脱落下来。对于手动脱模器，试模下坠很可能引发安全方面的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，克服现有技术中存在的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，包括试模和脱模装置：

试模包括外筒和套装在外筒内部的内筒，内筒的长度大于外筒；在外筒的外壁上沿周向分布有凸卡，在外筒外壁上还设置有固定装置；

脱模装置包括基板和与基板平行设置的上面板，上面板与基板之间通过立柱连接；所述的上面板上开设有贯穿上面板的通模孔，通模孔上设置有与凸卡配合的凹槽，在基板上设置有千斤顶。

进一步地，所述的固定装置包括定位环，定位环设置在试模外筒的外壁上，沿周向设置；定位环与凸卡之间的距离与上面板的厚度相同。

进一步地，所述的通模孔的直径大于外筒的直径。

进一步地，所述的凸卡在外筒的外壁上分布三个，间隔120°分布；三个凸卡确定的平面与定位环所在平面平行。

进一步地，所述的凹槽的深度与凸卡的高度相同，凹槽沿上面板的厚度方向开设，凹槽与通模孔贯连。

进一步地，所述的上面板顶部设置有用于固定凸卡的挡板，挡板分布于通模孔的上边缘。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本实用新型的试模与脱模器与现有的同类产品相比，使用起来更加简单、安全，实用性高，且制造成本低；

2.本实用新型有效地提高了马歇尔试件的脱模效率及脱模精度，尤其在安全方面提供了良好的保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的试模的结构示意图；

图5为试模的侧视图；

图6为试模的俯视图；

图中标号代表：1—上面板，2—立柱，3—千斤顶，4—基板，5—凸卡，6—定位环，7—内筒，8—外筒，9—通模孔，10—凹槽，11—挡板。

具体实施方式

遵从上述技术方案，如图1所示，本实用新型公开了一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，包括试模和脱模装置：

本实用新型中的试模包括外筒8和套装在外筒8内部的内筒7，内筒7的长度大于外筒8，这样可以方便试模的成型与脱模过程；在外筒8的外壁上沿周向分布有凸卡5，在外筒8外壁上还设置有固定装置；凸卡5与固定装置共同构成用于限制试模的机构，在脱模过程中，可将试模方便地对中，并且能对试模进行有效的固定。

脱模装置包括基板4和与基板4平行设置的上面板1，上面板1与基板4之间通过立柱2连接；所述的上面板1上开设有贯穿上面板1的通模孔9，通模孔9上设置有与凸卡5配合的凹槽10，该凹槽10允许试模外筒8外壁上的凸卡5通过，通过后，凸卡5露在上面板1的上表面；这样就将试模通过固定装置与凸卡5限制在了试模的上面板1上；在基板4上设置有千斤顶3，用于对试模施加压力以进行脱模操作。上述的凹槽10的深度与凸卡5的高度相同，凹槽10沿上面板1的厚度方向开设，凹槽10与通模孔9贯连；这样可方便地使凸卡5通过，并进行有效的固定。

具体地，如图4所示，固定装置包括定位环6，定位环6设置在试模外筒8的外壁上，沿周向设置；定位环6与凸卡5之间的距离与上面板1的厚度相同。

定位环6的作用是与凸卡5配合，将试模卡在上面板1上。通模孔9的直径大于外筒8的直径，不影响试模的上半部分穿过通模孔9。凸卡5穿过凹槽10后，进行旋转，这样凸卡5就卡在了上面板1的上方，而受到定位环6的限制，使定位环6卡在了通模孔9的下方，定位环6的直径大于通模孔9直径，此时就利用凸卡5和定位环6对试模进行了限定。由于凸卡5是对称设置的，因此穿过后也完成了试模的对中，试模能精准地稳固在脱模器的上面板1上，解决了脱模过程中试模坠地产生的安全问题。