[实用新型]用于竹木重组设备的料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，特别是一种用于竹木重组设备中用于盛装物料的料箱。

背景技术

现有的竹木重组设备在压制物料时，通常将物料放置前后敞开式的料槽内，通过推块把料推进压机中，原材料（竹束或木束）的预装料槽并不进入压机内。其缺点是，因为原材料挺度较低，所以推块把竹木重组原材料从原铺装的料槽内向压机模腔推进过程中会造成堆积现象，导致压机模腔进料端料多，出料端料少，压制的制品前后密度不均匀而产生废品。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于竹木重组设备中的料箱，该料箱装着物料共同被送入压机模腔内，使物料在进入压机后压制前因没有直接受到外力影响而仍保持原铺装均匀状态。同时，该料箱分体装配且无上盖结构，可适用在卧式压机内对物料进行垂直预压，及因该料箱的料框能分离抬起，使压头能够穿过料框下部和垫板之间的空隙来推动盖板，完成对已被垂直压缩成与该空隙等高堆积物料的水平方向挤压操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

用于竹木重组设备的料箱，所述料箱由垫板和能够在外力作用下上下移动的料框配装而成；所述料框包括成方形配装的前侧板、后侧板以及两个侧支撑板，侧支撑板底端设置的定位孔同垫板上设置的定位柱相配合插接。

上述用于竹木重组设备的料箱，所述前侧板的外侧壁上嵌装磁铁。

上述用于竹木重组设备的料箱，所述侧支撑板包括通过边角连接件固定连接、并两两相互垂直设置的底板、侧板和连接板。

上述用于竹木重组设备的料箱，所述连接板上设置有通过螺栓固定前侧板和后侧板的连接孔。

上述用于竹木重组设备的料箱，所述侧板与底板之间固定设置有加强筋板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下：

本实用新型用于在竹木重组过程中盛装物料，料箱采用分体装配结构，配合竹木重组设备，既能够在设备向下挤压物料时完成竖直方向的挤压操作，又能够在抬起料框即侧边框后通过平推盖板完成对物料水平方向的挤压操作，使得制备的方料满足紧实度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述图1、图2中侧支撑板4的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

其中：1.垫板，11.定位柱，2.前侧板，3.盖板，4.侧支撑板，41.底板，42.侧板，43.连接板，44.边角连接件，45.定位孔，46.加强筋板，5.磁铁，6.后侧板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种用于竹木重组设备的料箱，所述料箱由垫板1和料框配装而成，料框的结构如图1和图2所示，包括成方形配装的前侧板2、后侧板6以及两个侧支撑板4，垫板1可用定位柱11通过定位孔45插接在侧支撑板4底端。本实施例在前侧板2的外侧壁上嵌装了磁铁5，用于将盖板3可靠地吸附在前侧板上。料框能够在外力作用下上下移动，将垫板上经过竖直方向上挤压成型的物料裸露放置。本实用新型中，为保证料框在抬起时，盖板能够停留在原处而不随料框上升，盖板上面有挡块固定在压机模腔上。侧支撑板4的结构如图3和图4所示，包括两两相互垂直设置的底板41、侧板42和连接板43，底板与侧板之间、底板与连接板之间以及侧板与连接板之间均通过边角连接件44固定连接，边角连接件可采用方管或三角形管。

本实用新型中，侧支撑板4中底板41开设有定位孔45，用于配装垫板的定位柱。连接板43上设置有多个连接孔，通过穿接在连接孔中的螺栓固定前侧板2和后侧板6。侧板与底板之间固定设置有加强筋板46，起加强作用，防止竹木重组设备在顶升侧边框的过程中损坏侧支撑板。

本实用新型配合竹木重组设备进行挤压作业的具体过程为：首先，在压机外面的辊台上将料框与垫板组装好，并将物料均匀放入料框中，然后把盖板吸附在前侧板2外侧；其次，启动输送设备把盛满物料的料箱送进压机模腔，启动竹木重组设备垂直下压装置，完成竖直方向挤压操作；再次，通过顶升机构将料框向上抬起，将料箱的料框与垫板1分离，此时，盖板在竹木重组设备固定挡块的作用下保持不动；然后，启动竹木重组设备水平压头推动盖板，穿过料框底部和垫板之间的空隙，完成对已被垂直压缩成与该空隙等高堆积物料的水平方向挤压操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。