[实用新型]具有多点卸料功能的螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械输送设备，具体为一种具有多点卸料功能的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

水平式螺旋输送机：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。

但是，现有的水平式螺旋输送机作为卸料装置使用时存在的缺点如下：1、目前现有的螺旋输送机往往只有一个终端卸料点，卸料效率不高；2、当螺旋输送机的卸料口处于堵塞时，物料短时间内大量堆积容易将机体的终端撑破，造成对机体的严重破损；3、由于机壳一般均为整体构成，不可拆卸，所以，在不卸掉螺旋叶片轴的情况下，机壳内底面是无法清理的。

发明内容

本实用新型为了解决目前水平式螺旋输送机存在的上述问题，提供了一种新型的具有多点卸料功能的螺旋输送机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种具有多点卸料功能的螺旋输送机，包括机槽，所述机槽内安装螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴由电机通过皮带驱动，所述机槽端部为终端卸料口；所述机槽底部依次设置有若干中间卸料口，每个中间卸料口处安装气动开关，所述气动开关驱动气动阀板的移动实现中间卸料口的打开或者闭合；每个中间卸料口通过同时连接并行的两路卸料通道；所述机槽底部设置若干清理口，每个清理口通过闸板闭合，机槽上位于进料口的底部设置清理口；机槽上位于两两中间卸料口之间设置清理口。

使用时，物料由进入输送机的机槽内，在螺旋叶片轴的驱动下，在机槽内水平输送。在中间卸料口和终端卸料口连接卸料通道，实现在同一输送机达到多个卸料点，而且在每个中间卸料口又同时设置两路卸料通道，大大提高了装料速度，提高生产效率。工作时，通过气动装置控制每个中间卸料口处阀板的打开和闭合。可以根据实际生产情况，选择打开或者闭合几个中间卸料口，灵活控制。气动开关属于现有结构，不在赘述。

生产使用时，闸板均闭合，实现多点卸料。当停产或者检修时，可以打开闸板，对机槽底部进行清理，保持干净卫生。特别在机槽上位于进料口的底部设置清理口；机槽上位于两两中间卸料口之间设置清理口；这样的设计能够实现对整个机槽底面的全面清理，基本不留死角。

本实用新型设计合理、结构简单，在充分利用螺旋输送机输送功能的前提下，大大提高了卸料速度，同时保证了输送机的清洁性，具有较好的市场推广价值。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示图1中的中间卸料部分的横截面示意图。

图中，1-机槽，2-螺旋叶片轴，3-终端卸料口，4-中间卸料口，5-气动开关，6-气动阀板，7-卸料通道，8-闸板，9-电机，10-皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种具有多点卸料功能的螺旋输送机，如图1、2所示，包括机槽1，所述机槽1内安装螺旋叶片轴2，所述螺旋叶片轴2由电机9通过皮带10驱动，所述机槽1端部为终端卸料口3；所述机槽1底部依次设置有若干中间卸料口4，每个中间卸料口4处安装气动开关5，所述气动开关5驱动气动阀板6的移动实现中间卸料口4的打开或者闭合；每个中间卸料口4通过同时连接并行的两路卸料通道7。通过在机槽底部设置多个中间卸料口，而每个中间卸料口又同时连接两个卸料通道，在同一螺旋输送机下具有了很多个卸料点，提高了螺旋输送机的利用率，同时提高了生产效率。而且，通过气动开关同时打开所有中间卸料口，分担了输送到终端的物料量，即使终端卸料口发生了突然堵塞，也不会造成短时间内物料在机槽内终端的大量堆积，给于清理流出了足够的时间。另外，卸料量的进一步增加，也可以适当提高螺旋叶片轴的转速，提高输送量，进而提供卸料效率。