[实用新型]一种低损耗的轴向离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低损耗的轴向离心风机；特别是密封环与进风道连接方式，属于风机领域。

背景技术

目前，公司生产的轴向离心风机有十几种之多，然其效率均不算很高，因此，研究轴向离心风机效率的提升方法。公司现有风机进风道与叶轮之间存在一定的间隙，从而导致风筒内靠近叶轮前盘的气流，经过叶轮进口与进气口之间的间隙，流回到叶轮进口的低压区而造成泄漏损失。随着风机行业的发展，对风机的质量提出了越来越高的要求，通过监测风机在线运行状态以寻求提升风机性能的方法；然而监测装置的安装方式以及安装位置却受到现有风机结构的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种低损耗的轴向离

心风机。

本实用新型的技术方案是：1、一种低损耗的轴向离心风机，包括电机、加强筋、导叶、叶轮、螺栓、密封环、环加强筋、进风道、挡风环一、挡风环二、接线盒和风筒，其特征在于：

所述的密封环为旋压制作结构，该密封环的旋压部分与进风道之间采用焊接固定连接，密封环的平面部分与风筒顶部采用螺栓固定连接；密封环上设有挡风环一和挡风环二，两个挡风环均为薄圆环结构，两个挡风环是通过铆钉铆接固定在密封环上，即两个挡风环分别接近叶轮的前轮盘入口与出口处；

所述的环加强筋设置在进风道与密封环的凹面内。即在密封环与进风道之间焊接固连后，通过焊接环加强筋来增加强度，密封环与进风道之间空余的较大间隙，可以用于安装检测风机在线运行状态的监测设备。

本实用新型针对现有技术，合理的布局轴向离心风机结构，包括改变风筒结构，进风道与密封环的连接方式，添加挡风环等措施，减少风机能量损耗，合理利用风机闲置空间，一方面提升了风机功率的有效利用率，另一方面为风机在线状态监测装置提供了安装空间。

本实用新型中进风道采用压型工艺制作，密封环采用旋压工艺制作，进风道与密封环之间通过焊接连接，以确保气体不出现泄漏损失，并在进风道与密封环的凹面内焊接加强筋，用于提高两者的强度；

本实用新型中密封环上预留有安装孔，用于铆接安装两薄铜环挡风环一与挡风环二，两挡风环用于减小叶轮与密封环之间间隙，使进入进风道中的气体都进入叶轮获得能量，增加风机功率的利用率；

本实用新型中进风道与密封环之间的闲置空间中，可以用于安装监测风机在线运行状态的监测装置，如在电机前后端安装振动、温度、风压等传感器来监测风机各在线运行状态参数，各传感器信号利用信号线缆连接到监测装置上，进风道与密封环之间的闲置空间正好用于安装监测装置。

综上所述，将进风道与密封环焊接，同时在密封环上铆接挡风环一与挡风环二，保证了通过进风道的气体，都能进入风机叶轮，通过叶轮做功获得能量，在一定程度上减少了风机内部流动损耗提高了风机功率的利用率；进风道与密封环之间的空余空间，可以用于风机在线状态监测设备的安装，为风机结构及性能改进提供基础。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-电机，2-加强筋，3-导叶，4-叶轮，5-螺栓，6-密封环，7-环加强筋，8-进风道，9-挡风环一，10-挡风环二，11-接线盒，12-风筒。

具体实施方式

参考附图1，一种低损耗的轴向离心风机，包括电机1、加强筋2、导叶3、叶轮（4）、螺栓5、密封环6、环加强筋7、进风道8、挡风环一9、挡风环二10、接线盒11和风筒12，其特征在于：

所述的密封环6为旋压制作结构，该密封环6的旋压部分与进风道8之间采用焊接固定连接，密封环6的平面部分与风筒12顶部采用螺栓5固定连接；密封环6上设有挡风环一9和挡风环二10，两个挡风环均为薄圆环结构，两个挡风环是通过铆钉铆接固定在密封环6上，即两个挡风环分别接近叶轮4的前轮盘入口与出口处；

所述的环加强筋7设置在进风道8与密封环6的凹面内。即在密封环6与进风道8之间焊接固连后，通过焊接环加强筋7来增加强度，密封环6与进风道8之间空余的较大间隙，可以用于安装检测风机在线运行状态的监测设备。

本实用新型中进风道采用压型工艺制作，密封环采用旋压工艺制作，进风道与密封环之间通过焊接连接，以确保气体不出现泄漏损失，并在进风道与密封环的凹面内焊接加强筋，用于提高两者的强度；

本实用新型中密封环上预留有安装孔，用于铆接安装两薄铜环挡风环一与挡风环二，两挡风环用于减小叶轮与密封环之间间隙，是进入进风道中的气体都进入叶轮获得能量，增加风机功率的利用率；

本实用新型中进风道与密封环之间的闲置空间中，可以用于安装监测风机在线运行状态的监测装置，如在电机前后端安装振动、温度、风压等传感器来监测风机各在线运行状态参数，各传感器信号利用信号线缆连接到监测装置上，进风道与密封环之间的闲置空间正好用于安装监测装置。