[实用新型]一种高效环保煅烧窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煅烧加工领域，特别是指一种高效环保煅烧窑炉。

背景技术

粉料煅烧窑炉包括窑炉本体，所述的窑炉本体具有粉料的进口，在窑炉本体内还有物料传送和承载的链条；现有技术中，物料进入窑炉的进口处没有摊铺装置，这样，进入窑炉后的物料存在摊铺不均匀的现象，致使物料煅烧得不均匀，影响了物料的煅烧质量，另外人工摊铺还具有劳动强度大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种高效环保煅烧窑炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效环保煅烧窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体包括煅烧炉腔和设置在所述煅烧炉腔正下方的导热腔，所述煅烧炉腔和所述导热腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有传热孔，所述导热腔一端下方位置设置有燃烧炉，所述煅烧炉连通所述导热腔，所述煅烧炉腔一侧设置有密封门，所述煅烧炉腔内均匀设置有多层煅烧架，所述煅烧炉腔上方设置有废气处理腔，所述废气处理腔上方设置有炉盖，所述炉盖上设置有多个圆形排气口和与所述排气口配合的密封盖。

优选地，所述煅烧架通过导轨活动连接在所述煅烧炉腔的内壁上，所述煅烧架上设置有煅烧板，所述煅烧板上设置有小孔。

优选地，相邻两层所述煅烧架之间的距离为1～1.5米。

优选地，所述废气处理腔内设置有除尘脱硫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：节能环保，煅烧高效高。本实用新型将窑炉设置成煅烧炉腔和导热腔，导热腔的设置能让燃烧炉中的热量均匀通到煅烧炉腔内，煅烧炉腔为密封设置，能有效防止热量散失，在炉盖上设置多个排气口，能根据实际情况选择开闭个数，以便控制燃烧炉的燃烧效率和保存热量，在煅烧炉腔内设置多个煅烧架，且煅烧架通过导轨固定在煅烧炉腔内，能有效减低煅烧的人工劳动强度，在煅烧炉腔上设置废气处理腔，能有效降低废气中的粉尘和含硫等有害物质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的结构示意图；

图2为本实施例中煅烧架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

结合图1所示的一种高效环保煅烧窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体包括煅烧炉腔1和设置在煅烧炉腔1正下方的导热腔2，煅烧炉腔1和导热腔2之间设置有隔板3，隔板3上设置有传热孔，导热腔2一端下方位置设置有燃烧炉4，煅烧炉4连通导热腔2，煅烧炉腔1一侧设置有密封门5，煅烧炉腔1内均匀设置有多层煅烧架6，煅烧炉腔1上方设置有废气处理腔7，废气处理腔7上方设置有炉盖8，炉盖8上设置有多个圆形排气口9和与排气口9配合的密封盖10。

本实施例中，煅烧架6通过导轨活动连接在煅烧炉腔1的内壁上，煅烧架6上设置有煅烧板11，煅烧板11上设置有小孔。

本实施例中，相邻两层煅烧架6之间的距离为1～1.5米。

本实施例中，废气处理腔7内设置有除尘脱硫层。

本实施例将窑炉设置成煅烧炉腔1和导热腔2，导热腔2的设置能让燃烧炉中的热量均匀通到煅烧炉腔1内，煅烧炉腔1为密封设置，能有效防止热量散失，在炉盖8上设置多个排气口9，能根据实际情况选择开闭个数，以便控制燃烧炉4的燃烧效率和保存热量，在煅烧炉腔1内设置多个煅烧架6，且煅烧架6通过导轨固定在煅烧炉腔1内，能有效减低煅烧的入工劳动强度，在煅烧炉腔1上设置废气处理腔7，能有效降低废气中的粉尘和含硫等有害物质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。