[实用新型]焚烧炉进料口翻板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉，尤其涉及焚烧炉进料口翻板机构。

背景技术

工业危险废物常用焚烧处理，一般是将工业危险废物加入焚烧炉内，然后经喂料机构、推料机构等推料器，将工业危险废物推入燃烧腔进行焚烧。其中，推料器，是整个废物处理中的最关键设备，原因一是运作频率高，二是对可靠性要求高，一但发生故障，整个系统停止运作，三是承接废料和燃烧的桥梁，四是使用条件独特：接触高温、污染、酸碱等等、软硬的各类型材料。

然而，现有的焚烧炉的进料口一般是封设手动开合的盖板，由于封盖缝隙的存在，导致盖板封盖不严，或者，为了保持良好的密封，又需要人工精准对位封盖，耗时耗力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供焚烧炉进料口翻板机构，能够简易、便捷封盖焚烧炉进料口。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

焚烧炉进料口翻板机构，包括用于提供直线驱动力的直线驱动器、转轴、支撑座、连杆、连接筋板和翻板，支撑座分设于转轴的两端，转轴枢接并承托于支撑座，连杆的一端与转轴固接，连杆的另一端与直线驱动器的输出端铰接，连接筋板的一端与转轴固定，连接筋板的另一端与翻板固接，翻板与连杆相交形成锐角。

优选地，连接筋板为两个，对称分设于转轴的两端。

优选地，连杆为两个，对称分设于转轴的两端，并位于连接筋板的外侧。

优选地，支撑座包括轴承和轴承座，轴承安装于轴承座，转轴承托于轴承。

优选地，直线驱动器为油缸，连杆包括直杆段和弯折段，直杆段的一端与转轴固接，直杆段的另一端与弯折段的一端连接，弯折段的另一端与油缸的活塞杆铰接，油缸的缸体用于与焚烧炉进料口铰接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过直线驱动器的驱动力，来依次通过连杆、转轴和连接筋板的传动，进而带动翻板翻转，实现自动地对进料口开合的动作，该传动方式，省去了手工操作，能够简易、方便地封盖进料口，而且，将连杆、连接筋板、支撑座设置为对称的两个，更利于直线驱动力进行平衡的动力输出，还能减小机构体积，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型焚烧炉进料口翻板机构的结构示意图。

图中：1、直线驱动器；2、转轴；3、支撑座；4、连杆；41、直杆段；42、弯折段；5、连接筋板；6、翻板；7、进料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的焚烧炉进料口翻板机构，包括用于提供直线驱动力的直线驱动器1、转轴2、支撑座3、连杆4、连接筋板5和翻板6，支撑座3分设于转轴2的两端，转轴2枢接并承托于支撑座3，连杆4的一端与转轴2固接，连杆4的另一端与直线驱动器1的输出端铰接，连接筋板5的一端与转轴2固定，连接筋板5的另一端与翻板6固接，连接筋板5起到对翻板的稳定支撑作用，翻板6与连杆4相交形成锐角，以更加快速地开合翻板6。

通过直线驱动器1的驱动力，来依次通过连杆4、转轴2和连接筋板5的传动，进而带动翻板6翻转，实现自动地对进料口7开合的动作，该传动方式，省去了手工操作，能够简易、方便地封盖进料口7。

作为一个优选的实施方式，本例的连接筋板5为两个，对称分设于转轴2的两端。连杆4为两个，对称分设于转轴2的两端，并位于连接筋板5的外侧。本例的支撑座3包括轴承和轴承座，轴承安装于轴承座，转轴2承托于轴承。支撑座3也可设为对称的两个。将连杆4、连接筋板5、支撑座3设置为对称的两个，更利于直线驱动力进行平衡的动力输出，还能减小机构体积，省时省力。

本例的直线驱动器1为油缸，连杆4包括直杆段41和弯折段42，直杆段41的一端与转轴2固接，直杆段41的另一端与弯折段42的一端连接，弯折段42的另一端与油缸的活塞杆铰接，油缸的缸体用于与焚烧炉进料口7铰接。将连杆4分为直杆段41和弯折段42的设置，更利于将直线驱动力转化为转轴2的旋转动力，即将直线作用力更高效地转化为旋转力矩，翻板6的联动开合动作也更为及时。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。