[实用新型]翻坯机

说明书

技术领域

本实用新型是一种翻坯机。

背景技术

施釉是瓷砖生产过程中的一道加工工艺，需要对板坯的正反两面都进行施釉，而施釉装置位于瓷砖板坯的一侧，若要对板坯两侧进行施釉，则必须将板坯翻转180°使上下面翻转，现有板坯翻转由人工完成，操作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻坯机，可以自动对板坯进行180°翻转。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种翻坯机，包括翻转架、位于翻转架上并与其转动配合的两排转辊和驱动翻转架转动的传动机构，两排转辊之间具有可使板坯水平进出的通道，所述翻转架的转动轴线与转辊轴线平行。

进一步地，还包括两套分别与两排转辊对应的带传动机构，所述带传动机构的柔性带的外表面与相应的转辊接触并驱动转辊转动。

进一步地，所述翻转架上对应通道的前后两端各设有一套防止板坯滑出至通道外的限位机构，所述限位机构包括与翻转架铰接的挡板和驱动挡板以摆动方式进出通道的气缸，所述挡板进入通道内时可与通道内的板坯的前/后边接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种翻坯机，包括翻转架、位于翻转架上并与其转动配合的两排转辊和驱动翻转架转动的传动机构，两排转辊之间具有可使板坯水平进出的通道，所述翻转架的转动轴线与转辊轴线平行。该翻坯机可以使板坯自动翻转180°，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种翻坯机的主视示意图；

图2为本实用新型一种翻坯机的俯视示意图；

图3为图1中A-A剖视图；

图中：1-翻转架、2-转辊、3-传动机构、4-通道、5-带传动机构、6-限位机构、7-挡板、8-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种翻坯机，包括翻转架1、位于翻转架1上并与其转动配合的两排转辊2和驱动翻转架1转动的传动机构3，两排转辊2之间具有可使板坯水平进出的通道4，所述翻转架1的转动轴线与转辊2轴线平行。两排转辊2在初始位置时分别位于板坯的上下两侧，假设板坯A面朝上、B面朝下，板坯A面施釉完成后，板坯由传输机水平送入两排转辊2之间的通道内并上下由两排转辊2限位，然后传到机构3驱动翻转架1及两排转辊2和两排转辊2之间的板坯翻转180°，板坯翻转180°后板坯A、B面位置互换，之后可以继续对板坯的B面进行施釉。

为了使板坯顺利进出通道4，还包括两套分别与两排转辊2对应的带传动机构5，所述带传动机构5的柔性带的外表面与相应的转辊2接触并驱动转辊2转动。板坯进入通道4时，相对下方的一排转辊2的带传动机构驱动该排转辊2转动并将板坯送至通道4内，当板坯完成180°翻转后，继续由相对下方的转辊转动，将板坯4向前送至通道外并由通道外的传输带等其他装置继续输送板坯。

由于板坯在翻转过程中因离心力有从通道4内滑出的可能，为此，翻转架1上对应通道4的前后两端各设有一套防止板坯滑出至通道4外的限位机构6，所述限位机构6包括与翻转架1铰接的挡板7和驱动挡板7以摆动方式进出通道4的气缸8，所述挡板7进入通道4内时可与通道4内的板坯的前/后边接触。翻转架翻转时，挡板7由气缸8驱动进入通道4内，挡板7对板坯前后两端进行限位阻挡，从而可以防止其从通道内滑出，当翻转结束后，挡板7由其气缸8驱动离开通道，此时板坯可以进入或离开通道4.

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。