[实用新型]自发热机房地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板，尤其是一种自发热机房地板。

背景技术

目前，机房普通普遍采用架空式木质、钢质抗静电地板。木质抗静电地板 的缺点是不防潮、不防火。钢质抗静电地板外表为钢壳，内部为灌浆混凝土， 缺点是重量重，不利于回收。也有一些采用铝制基地板，但是铝制基地板没有 发热功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构可靠，具有发热功能和防静电功能，防腐 效果好，且热传导效果好的自发热机房地板。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种自发热机房地板，包括隔 热板、第一蓄热层、第二蓄热层、PTC发热芯、防静电装饰面板和防腐蚀层，所 述隔热板的两侧具有两个向上的翻边，并形成容纳腔，所述第一蓄热层、第二 蓄热层和PTC发热芯均位于容纳腔内，所述第一蓄热层与隔热板的底面粘接， PTC发热芯位于第一蓄热层和第二蓄热层之间，所述第二蓄热层的上部粘接有防 静电装饰面板，防静电装饰面板的表面涂刷有防腐蚀层。

所述第一蓄热层和第二蓄热层均为铝制蜂窝板。

所述隔热板的两个向上的翻边与隔热板底面之间的夹角A为75°～85°， 所述自发热机房地板的高度H为3～5cm。

所述隔热板的两个向上的翻边与隔热板底面之间的夹角A为80°，所述自 发热机房地板的高度H为3cm。

所述隔热板为玻镁板。

所述防静电装饰面板为PVC板。

采用上述结构后，本发明将隔热板作为底板，隔热板的两侧具有两个向上 的翻边，并形成容纳腔，所述第一蓄热层、第二蓄热层和PTC发热芯均位于容 纳腔内。因此，PTC发热芯发出的热量通过第一蓄热层、第二蓄热层得到扩散， 并且只能往上部扩散，无法通过翻边传递到地板的两侧，热传导效果好。因此 第二蓄热层的上部粘接有防静电装饰面板，防静电装饰面板能够很好的起到防 静电功能，防静电装饰面板的表面涂刷有防腐蚀层，防腐蚀层能够抵抗腐蚀， 提高地板的防腐蚀效果。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1所示，一种自发热机房地板，包括隔热板1、第一蓄热层2、第二 蓄热层3、PTC发热芯4、防静电装饰面板5和防腐蚀层6，所述隔热板1的两 侧具有两个向上的翻边11，并形成容纳腔12，所述第一蓄热层2、第二蓄热层 3和PTC发热芯4均位于容纳腔12内，所述第一蓄热层2与隔热板1的底面粘 接，PTC发热芯4位于第一蓄热层2和第二蓄热层3之间，所述第二蓄热层3的 上部粘接有防静电装饰面板5，防静电装饰面板5的表面涂刷有防腐蚀层6。

参见图1所示，为了更好的传递热量，储蓄热量，并且结构牢固，所述第 一蓄热层2和第二蓄热层3均为铝制蜂窝板。

参见图1所示，为了更加方便的与架空支架固定连接，符合实际使用情况。 所述隔热板1的两个向上的翻边11与隔热板1底面之间的夹角A为75°～85°， 最佳为80°，所述自发热机房地板的高度H为3～5cm，最佳高度H为3cm。

参见图1所示，为了使地板达到高强质轻、施工方便和使用寿命长的效果， 所述隔热板1为玻镁板。

参见图1所示，为了使地板的表面耐化学溶剂及抗冲击性能突出，表面电 阻值为106～108Ω，具有优秀的防静电功能。所述防静电装饰面板5为PVC板。

参见图1所示，在实际使用时，本发明经过多次研究，将防静电装饰面板5 也可以采用防静电塑面或者防静电瓷砖。

参见图1所示，本发明在隔热板1的两侧设置两个向上的翻边11，并形成 容纳腔12，所述第一蓄热层2、第二蓄热层3和PTC发热芯4均位于容纳腔12 内，因此，PTC发热芯4发出的热量通过第一蓄热层2、第二蓄热层3得到扩散， 并且只能往上部扩散，无法通过翻边11传递到地板的两侧，热传导效果好。所 述第一蓄热层2与隔热板1的底面粘接，PTC发热芯4位于第一蓄热层2和第二 蓄热层3之间，提高了整个地板的结构强度。所述第二蓄热层3的上部粘接有 防静电装饰面板5，防静电装饰面板5可以起到很好的防静电功能，防止机房内 发生静电火花，而造成事故。防静电装饰面板5的表面涂刷有防腐蚀层6，防腐 蚀层6能够很好的起到防腐蚀效果，使用效果明显，提高了地板的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。