[实用新型]一种用于双胶纸表面施胶的熬胶桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于造纸表面施胶的机械设备，尤其是一种用于双胶纸表面施胶的熬胶桶。

背景技术

淀粉作为造纸的主要辅料之一，其用量仅次于填料。淀粉用于奖内，不仅可以起到助留助虑的作用，还可以提高造纸机的运行性能，还可以起到增强和增挺的作用，改善纸张的智联。淀粉用于表面施胶，可以提高纸张的平滑度，改善纸张智联和提高纸张的感官效果。除此之外，使用淀粉，如酶改性淀粉，还可以降低纸张的生产成本，提高企业利润。

淀粉在用于造纸之前，通常需要将其熬制成胶。为了提高淀粉质量，有必要对熬制淀粉的熬胶桶进行优化设计和改良，提高淀粉胶的质量，降低熬胶能耗。现有的淀粉熬胶桶包括通气加热管、桶体、搅拌器和动力装置。通气加热管位于桶体的内壁，其下端深入桶体的下部。通气加热管下端部开口，蒸汽从下端部开口流出，加热淀粉与水的混合物。桶体内壁光滑，搅拌器由主轴和转子组成，主轴带动转子在桶体内转动，搅拌桶体内的淀粉和水。

发明人在实现熬胶桶的过程中，至少发现如下问题：

1、搅拌不均匀：桶中的淀粉和水的悬浮液在主轴下端的转子作用下高速旋转过程中，会形成层流现象，没有或很少的涡流或紊流，造成悬浮液中的内容物在固定的轨道旋转，彼此之间不能很好的混合，从而使淀粉悬浮液混合不充分，产出的淀粉胶质量不稳定；

2、加热不均匀：由于搅拌不均匀，内容物的混合速度较慢，导致通气加热管下端部开口流出的蒸汽不能快速分散到桶体中悬浮液各处，造成桶体中下部的淀粉悬浮液已经熬好，而上部淀粉悬浮液还是“生的”；

3、熬制时间长、蒸汽消耗大：由于加热不均匀，上部淀粉悬浮液只要靠温差实现传递热量，导热速度较慢。为了熬制所有的淀粉悬浮液，需要延长熬制时间，从而加大了蒸汽消耗量；

4、动力消耗大：现有的淀粉熬胶桶的主轴和转子是实心的，转子质量大，而且淀粉悬浮液的阻力也较大，导致需要较大的动力带动转子旋转，从而消耗较大的动力；

5、搅拌器折断：随着纸机向着高速、宽幅方向发展，相应的淀粉熬胶桶也变得高大起来，对应的搅拌器主轴延长，转子加长，而实心的转子受淀粉悬浮液的阻力较大，导致搅拌器的主轴受到的扭矩也较大，容易折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双胶纸表面施胶的熬胶桶，旨在解决现有熬胶桶动力消耗大的技术缺陷。

为此，本实用新型所述用于双胶纸表面施胶的熬胶桶采用的技术方案如下：

一种用于双胶纸表面施胶的熬胶桶，包括桶体和搅拌器，所述搅拌器包括连接轴和安装在所述连接轴上的搅拌部，

所述连接轴的顶部与一蒸汽管连接，所述连接轴内还设有通气管道，所述通气管道与所述蒸汽管连通；所述连接轴和所述搅拌部至少之一设有孔眼，所述孔眼与所述通气管道连通；所述孔眼与所述连接轴的侧壁之间设有一倾斜角，使得从所述孔眼中喷出的蒸汽运动方向与所述桶体内的内容物的运动方向相同；所述连接轴和/或所述搅拌部上设有若干凸起，所述孔眼设于所述凸起的侧壁。

所述桶体内设有若干扰流板，所述扰流板呈三边形，其中一边与所述桶体的内壁连接，所述扰流板突出的宽度为15-30厘米，所述桶体的底部设有支撑点，所述连接轴的下端通过转动副与所述支撑点连接。

优选地，所述搅拌部包括两个桨叶，所述桨叶安装于所述连接轴的底部，所述桨叶的垂直投影成90度夹角。

优选地，所述桶体的底部呈圆锥状。

优选地，所述桨叶在所述连接轴上的安装点之间的距离大于0。

优选地，所述桨叶在所述连接轴上的安装点之间的距离为50-80厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的熬胶桶通过在连接轴内设置通气管道，蒸汽可以通过该通气管道从搅拌部和连接轴上的孔眼进入桶体内对桶体内的内容物进行加热，由于对内容物的加热点多，不仅加热均匀，而且中空的连接轴也可以降低连接轴的质量，降低熬胶桶的能耗。

附图说明

图1是本实用新型所述熬胶桶一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述熬胶桶一实施方式中孔眼的结构示意图；

图3是本实用新型所述熬胶桶一实施方式中搅拌部的结构示意图；

图4是本实用新型所述熬胶桶一实施方式中桶体的结构示意图；

图中：

10：熬胶桶；11：蒸汽管；12：桶体；121：扰流板；13：驱动器；14：连接轴；141：凸起；142：孔眼；15：搅拌部；151：桨叶；16：通气管道。

具体实施方式