[实用新型]一种保温板生产线上用的计量上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体板材生产技术领域，尤其涉及一种保温板生产线上用的计量上料系统。

背景技术

长期以来随着建筑行业的发展，组装板房的需求量日益加大，目前，所使用的板材大多为面层铁皮中间泡沫板结构（俗称彩钢瓦），这种结构的板材造价低，但是存在承重能力差，不防火甚至易燃等缺点。发泡水泥保温板作为一种新型的外墙保温材料应运而生，在原料来源、产品制造、使用或者再循环及废料处理等环节中对地球环境负荷为最小，也更有利于人类健康，广泛应用于建筑和工业中。无机水泥发泡保温板以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧，也不产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续在循环生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策，受到业界人士的广泛推崇。

发泡保温板的主要原料为水泥，由于水泥细度较小，在转移的过程中及其容易飞扬，造成生产环境比较恶劣，工人计量称量也不准确并且水泥及其他少量的辅助原料在进入发泡搅拌机前都没有提前预混，造成在发泡搅拌机内的搅拌时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种保温板生产线上用的计量上料系统，工作环境好，计量准确，提前预混，可缩短后期搅拌混合的时间。

本实用新型采用的技术方案是：

一种保温板生产线上用的计量上料系统，其特征在于：包括计量系统、传送系统、上料系统和搅拌出料系统；

所述计量系统包括计量支架，在计量支架的顶部安装有电子称量传感器，计量罐通过称量传感器悬空固定安装计量支架上且在计量罐的底部设有手动开关阀；

所述传送系统包括传送架子，安装在传送架子顶部两端的传送带动轮以及在传送带动轮表面循环转动的传送带，计量罐的底部出口位于传送带的正上方；

所述上料系统呈卧式结构，包括水平设置的上料机管，在上料机管内设有水平螺旋机芯且水平螺旋机芯与设置上料机管右端端部外的皮带轮连接，且皮带轮通过皮带与上料电机连接，在上料机管的左段表面设有料斗且料斗位于传送带动轮的下方；

所述搅拌出料系统包括搅拌支架，安装在搅拌支架上的搅拌筒，在搅拌筒顶部设有顶盖，在搅拌筒内部竖直安装有一个提升管，提升管穿过搅拌筒底部并延伸搅拌筒外且提升管下端与上料机管连通，在提升管的内部设有竖直螺旋机芯且竖直螺旋机芯与设置在顶盖外的搅拌电机连接，在搅拌筒的底部外侧设有手动卸料口。

进一步地，在所述传送架子的上方有一个“C”型的水泥灰挡板且水泥灰挡板将传送带完全覆盖，计量罐底部的出口穿过水泥灰挡板。

进一步地，在位于与所述搅拌筒内提升管部分的最下方壁上开有孔使得提升管与搅拌筒的内部空间连通。

进一步地，所述提升管的下方与计量支架之间以及提升管与搅拌筒的内壁之间设有支撑条。

进一步地，在所述顶盖上设有观察孔。

进一步地，所述提升管顶端距离顶盖的距离为10~30cm。

进一步地，所述计量系统的数量至少为1个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在水泥等原料的转移过程中，均在密闭的环境中进行，减小的水泥飞扬造成的影响。计量精确，且在加料之前，水泥等原料通过竖直安装的提升管和竖直螺旋机芯提升作用，水泥等原料自高处落下的过程中药自身重力混合均匀，可缩短水泥等原料杂发泡搅拌机内的搅拌混合时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上料系统结构示意图。

图3是搅拌出料系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1、2和3所示，一种保温板生产线上用的计量上料系统，其特征在于：包括计量系统、传送系统、上料系统和搅拌出料系统；

所述计量系统包括计量支架1，在计量支架1的顶部安装有电子称量传感器2，计量罐3通过称量传感器2悬空固定安装计量支架1上且在计量罐3的底部设有手动开关阀4；

所述传送系统包括传送架子5，安装在传送架子5顶部两端的传送带动轮6以及在传送带动轮6表面循环转动的传送带7，计量罐3的底部出口位于传送带7的正上方；