[实用新型]一种双金属自补偿弹性密封片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封片，尤其涉及一种双金属自补偿弹性密封片。

背景技术

目前国内各燃煤电厂的锅炉，为充分利用燃料热值，一般会利用锅炉尾气的热量来加热燃烧空气或者煤粉输送空气，这种装置叫做空气预热器。空气预热器目前国内大都采用蓄热回转式的结构，此种结构很紧凑，节约空间，但由于其采用回转式的储热元件来进行热交换，运动的储热元件（转子）与固定的壳体之间，总是存在一定的间隙，而这种间隙的存在导致了热风与冷风相互之间的泄漏。并且空气预热器转子与壳体之间的间隙是动态的，它在运转过程中会随着烟气温度的变化而变化，所以在空气预热器运转前在转子与壳体之间安装密封片，这时即使将其间隙调节得再小也不行。这是因为冷态时空气预热器转子是上下面是平整的，而在运转时，热的烟气从上往下流动，冷的空气从下往上流动，当达到热平衡时空气预热器转子上面的温度比下面的高，因材料的热胀冷缩，转子会呈现磨菇状变形，中间凸起而四周下垂，从而使四周的间隙加大，影响漏风率。如果采用固定密封片密封，下部可以预估转子变形量而将冷态时的密封间隙稍放大，到热态运转时因四周下垂变形而正好抵消预先放大量而使间隙正好；转子上部却不能采用预估热变形量来调节，因上部间隙调得过小会影响转子运行，甚至于运行阻力过大而烧坏驱动电机。

为解决上部密封的问题，国内有关专利文件有很多，比如有采用重力式密封，滑块式密封，气密封，还有调整固定的壳体上的扇形板以达到缩小与转子间距的，等等，但有的结构复杂，有的成本高，没有非常满意的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，成本低，密封效果好的回转式预热器转子与壳体这间的径向与轴向的密封结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双金属自补偿弹性密封片，由高膨胀部分和低膨胀部分组成，所述高膨胀部分为高膨胀金属片，低膨胀部分为低膨胀金属片，所述低膨胀金属片由第一部分和第二部分组成，所述第一部分为S形，第二部分为平板状，第二部分上开有安装孔；所述高膨胀金属片焊接在低膨胀金属片的第一部分上。

所述的一种双金属自补偿弹性密封片，所述高膨胀金属片为半圆弧状，数量为两个，分别焊接在低膨胀金属片第一部分的内部。

所述的一种双金属自补偿弹性密封片，所述高膨胀金属片厚度为0.5-5.0mm。

所述的一种双金属自补偿弹性密封片，所述低膨胀金属片厚度为0.5-5.0mm。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的双金属自补偿弹性密封片使用两种不同热膨胀系数的材料复合来制作密封片，当转子温度升高时，密封片因两种金属的膨胀系数的不同，而使密封片伸长，从而来补偿转子四周因温度升高而使转子与壳体间间隙增加的量，从而做到动态调节间隙量，从而降低漏风率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷态下本实用新型的使用结构示意图。

图3是热态下本实用新型的使用结构示意图。

图中：1、高膨胀金属片，2、低膨胀金属片，21、第一部分，22、第二部分，3、安装孔，4、壳体，5、转子，6、安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种双金属自补偿弹性密封片，由高膨胀部分和低膨胀部分组成，所述高膨胀部分为高膨胀金属片1，低膨胀部分为低膨胀金属片2，所述低膨胀金属片2由第一部分21和第二部分22组成，所述第一部分21为S形，第二部分22为平板状，第二部分22上开有安装孔3；所述高膨胀金属片1焊接在低膨胀金属片2的第一部分上21。

具体地，所述高膨胀金属片1为半圆弧状，数量为两个，分别焊接在低膨胀金属片2第一部分的内部。所述高膨胀金属片1为锰镍铜合金，厚度为0.5-5.0mm，优选为1.5mm。所述低膨胀金属片2为镍铁合金，厚度为0.5-5.0mm，优选为1.5mm。在低膨胀金属片2经常接触壳体的地方，其表面涂有陶瓷耐磨涂层，延长其使用寿命。所述安装孔3为腰型孔，优选为四个。

本实用新型的双金属自补偿弹性密封片在使用时，低膨胀金属片2的第二部分22通过安装螺栓6安装于转子5一侧，在预热器工作的时候，壳体4是固定不动的，而转子5在工作时是不停转动的，密封片一起随着转子5转动。