[实用新型]一种可自动送板的铝基板剥膜机

说明书

技术领域

本实用新型用于铝基板除去塑料膜，同时也可以用于其它基材除膜的设备，具体地说是一种可自动送板的铝基板剥膜机。

背景技术

现在大多数厂家处理铝基板的塑料膜都是手工在剥膜，这样工人的劳动强度很大，每人8小时工作时间处理面积不到150个平方米，工作效率低。另外，通常都是由人工搬运铝基板放置到剥膜机上，工人的劳动强度大，对其身体也有一定损伤，长此以往会引起腰肌劳损等健康问题，工作效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可自动送板的铝基板剥膜机，自动化操作，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可自动送板的铝基板剥膜机，包括机架、传动辊、剥膜机构，所述传动辊固定在机架的两侧墙板之间，所述传动辊的一端与传动链轮相连，传动链轮和电机通过链条连接从而实现传动，均匀排列的若干传动辊中间设置剥膜机构，所述剥膜机构由两侧的气缸驱动，所述机架的一端设有送板机构，所述送板机构向传动辊输送铝基板，所述送板机构包括升降部分、移动部分，所述升降部分包括放板台、升降导轨、丝杆，所述丝杆与电机相连，且固定在机架，所述放板台与丝杆相固定，所述升降导轨的两端与机架固定，所述移动部分包括固定在机架上的水平气缸、滑动导轨、以及与滑动导轨滑动连接吸盘固定座，所述水平气缸推动吸盘固定座沿滑动导轨滑动，所述吸盘固定座的下方设有若干吸盘。

工作人员只需将PCB板放到放板台上，电机驱动丝杆，放板台沿着导轨向上运行，直到吸盘吸住PCB板，然后通过水平气缸，推送到传送辊上。通过升降机构、移动机构将板子自动送至传动辊上，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

作为优选，所述剥膜机构包括固定在两侧墙板之间的黏膜辊、以及其下方的下胶辊，所述黏膜辊由气缸驱动运行，所述两侧墙板之间还设有除膜刀，所述除膜刀上设有若干梳齿，所述黏膜辊开设若干凹槽，所述梳齿与凹槽相互匹配，所述除膜刀与其下方的传动辊之间留有空隙。

作为优选，所述黏膜辊凹槽宽度为20mm，槽深为10mm。

作为优选，所述除膜刀与传动辊之间为5～10mm的距离。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型设备结构简单，可以满足不同规格的铝基板剥膜，通过自动送板缩短整个剥膜的作业时间，且只要在每块铝基板上用手撕开一个角，然后放到该设备上就可以完成剥膜，每人8小时工作时间处理至少可以达到1～2千平方米，劳动强度大大的降低了，工作效率成倍增长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为送板机构的结构示意图。

图中1是机架，2是传动辊，3是下胶辊，4是除膜刀，5是黏膜辊，6是气缸，7是梳齿，8是送板机构，9是滑动导轨，10是水平气缸，11是吸盘固定座，12是吸盘，13是放板台，14是升降导轨，15是丝杆。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、2所示，一种可自动送板的铝基板剥膜机，包括机架1、送板机构8、传动辊2、剥膜机构，机架1的的一端设有送板机构8，送板机构8向传动辊2输送铝基板，送板机构8包括升降部分、移动部分，升降部分包括放板台13、升降导轨14、丝杆15，丝杆15与电机相连，且固定在机架1上，放板台13与丝杆15相固定，升降导轨14的两端与机架1固定，移动部分包括固定在机架1上的水平气缸10、滑动导轨9、以及与滑动导轨9滑动连接吸盘固定座11，水平气缸10推动吸盘固定座11沿滑动导轨9滑动，吸盘固定座11的下方设有若干吸盘12，吸盘12将PCB板吸住放置在传动辊2上，传动辊2固定在机架1的两侧墙板上，传动辊2的一端与传动链轮相连，传动链轮和电机通过链条从而实现传动，均匀排列的若干传动辊2中间设置剥膜机构，机架1两侧的气缸6的推杆连接剥膜机构的黏膜辊5，黏膜辊5的下方为下胶辊3，黏膜辊5和下胶辊3均与两侧墙板固定，黏膜辊5开设若干凹槽，凹槽宽度为20mm，槽深为10mm，机架1的两侧墙板还设有一除膜刀4，除膜刀4设有若干梳齿7，梳齿7与凹槽位置相互匹配（即梳齿在对应的凹槽里），除膜刀4与传动辊2之间有为5～10mm的距离。其中黏膜辊5有表面、有黏性，把膜黏到黏膜辊5上，然后在除膜刀4上把黏膜辊5的膜除去。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。