[实用新型]一种双工位旋转钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种大型工件的机械加工夹具，特别涉及一种双工位旋转钻孔夹具。

背景技术

在机加工现场，由于大型工件设计为多角度的孔位结构，常规需要分多序完成钻孔加工，并且由于零件较重、外形尺寸大给工件装夹、搬运等带来诸多不便，进而造成工件加工质量稳定性差、工作效率低、人工劳动强度大，工装成本高。

发明内容

为解决大型工件分分多序完成钻孔加工存在的工作效率低、人工劳动强度大、稳定性差的问题，以适应大型工件品种增多、效率提升等实际需求，本实用新型提供一种双工位旋转钻孔夹具，一次装夹工件、通过设计旋转机构实现工序集中加工的机械加工夹具方案。通过一次装夹、多角度旋转实现工件加工，可以提高加工效率，减轻劳动强度，工序集中式加工提高加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位旋转钻孔夹具，包括直角弯板、装夹底板，旋转轴，其特征在于：旋转轴通过圆柱滚子轴承旋转支撑在直角弯板的立板上，装夹底板固定连接在旋转轴的前端，装夹底板上固定连接有第一位置钻模板、第二位置钻模板，直角弯板的立板上相应设有第一位置预限位块、第二位置预限位块；装夹底板上设有第一位置定位孔、第二位置定位孔，直角弯板的立板上相应固定有第一位置气动定位销总成、第二位置气动定位销总成，第一位置气动定位销总成及第二位置气动定位销总成分别实现装夹底板的第一位置及第二位置的定位锁紧；装夹底板上设有零件定位装置及零件固定压板装置；工作时，通过第一位置预限位块预定位，第一位置气动定位销总成定位锁紧，通过第一位置钻模板对零件第一位置钻孔加工；加工完毕，第一位置气动定位销总成回位，手动转动装夹底板，通过第二位置预限位块预定位，第二位置气动定位销总成定位锁紧，通过第二位置钻模板对零件第二位置钻孔加工；一次装夹实现双工位钻孔。

对上述技术方案的进一步限定：第一位置钻模板有多个，与第二位置钻模板相邻的第一位置钻模板与第二位置钻模板是一体结构，便于制造，保证位置精度。

本实用新型的有益效果是：结构简单、实用、耐用，实现一次装夹工件、二次旋转加工二道工序，工件加工精度保证稳定，加工效率高；本体采用直角弯板刚性好，拆卸快捷、转运方便、维护简单；旋转轴通过圆柱滚子轴承旋转轴通过圆柱滚子轴承，既保证转动灵活，又保证旋转定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左视图。

图中所示，1.直角弯板；2.装夹底板；3.旋转轴；4.第二位置气动定位销总成；5.第一位置气动定位销总成；6.零件固定压板装置；7.零件定位装置；8.第一位置钻模板；9.第二位置钻模板；10.第一位置预限位块；11.第二位置预限位块；401.第二位置定位销；402.第二位置气缸；501.第一位置定位销；502.第一位置气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示的一种双工位旋转钻孔夹具，包括直角弯板1、装夹底板2，旋转轴3，旋转轴3通过圆柱滚子轴承（图中没有表达出来）旋转支撑在直角弯板1的立板上，装夹底板2(通过装夹底板2的安装孔定位，通过连接法兰轴向定位)固定连接在旋转轴3的前端，装夹底板2上固定连接有（多个）第一位置钻模板8、第二位置钻模板9，直角弯板1的立板上相应设有第一位置预限位块10、第二位置预限位块11；装夹底板2上设有第一位置定位孔、第二位置定位孔，直角弯板的立板上相应固定有第一位置气动定位销总成5、第二位置气动定位销总成4，第一位置气动定位销总成5及第二位置气动定位销总成6分别实现装夹底板2的第一位置及第二位置的定位锁紧；装夹底板上设有零件定位装置7及零件固定压板装置6；工作时，通过第一位置预限位块10预定位，第一位置气动定位销总成5定位锁紧，通过第一位置钻模板8对零件第一位置钻孔加工；加工完毕，第一位置气动定位销总成5回位，手动转动装夹底板2，通过第二位置预限位块11预定位，第二位置气动定位销总成4定位锁紧，通过第二位置钻模板9对零件第二位置钻孔加工；一次装夹实现双工位钻孔。

如图1、图2所示，第一位置钻模板有多个，与第二位置钻模板相邻的第一位置钻模板与第二位置钻模板是一体结构，便于制造，保证位置精度。