[实用新型]震动式集成电路包装管全自动收料整理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于集成电路包装管生产装置，具体涉及震动式集成电路包装管全自动收料整理装置。

背景技术

目前，各集成电路包装管生产企业在包装管挤出完成后的收料时，均采用自由下落的方式进行收料。而自由下落的收料模式中，由于集成电路包装管的细长型外形结构，产品在下落的过程中和落入收料筐中后，均可能与收料筐或其它包装管之间发生碰撞，而发生碰撞后，包装管在收料筐内的摆放即无法达到理想的排列效果，而是连续落下的包装管呈无规律的杂乱形式摆放在收料筐内，此种收料效果会对生产造成两个方面的影响，一是在杂乱排放的状态下，后续落入收料筐内的包装管会对先落入筐中的包装管造成挤压，而集成电路包装管为细长型结构，受到挤压后将发生弯曲变形，而包装管对纵向直线度有较高的要求，此弯曲变形为较严重的质量缺陷；二是，为了防止后续落入收料筐中的包装管对先落入收料筐中的包装管发生挤压，一般为人工进行整理，而此整理活动需要的劳动力较多、劳动强度较大，且无法保证实时的进行及时整理，因此企业的人工成本较大。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种操作简便且工作效率高，无需人员干预的震动式集成电路包装管全自动收料整理装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

震动式集成电路包装管全自动收料整理装置，包括切断机1和控制装置，以及通过连接件8安装在切断机1下部的整理装置，该整理装置包括收料筐2，收料筐2通过固定夹3安装在托板12上，托板12底部设有一组滑套4，滑套4上端固定在托板12底部，滑套4下端安装在导柱9上，切断机1支架上设有与导柱9一端位置相对应的安装座10，导柱9通过转轴10一端安装在安装座10上，导柱9另一端与安装在切断机1支架上的震动气缸6相连接；导柱9中部位置设有固定板5，固定板5一端与导柱9相连，固定板5另一端与位于导柱9下方的摇摆气缸7连接，摇摆气缸7通过连接件8与托板12相连接；位于切断机1上设有由电磁阀13和时间继电器14组成的控制装置。

为了更好的实现本实用新型的目的，震动气缸6采用2秒的周期做往复动作，使托板12连同置于托板12上部的收料筐2一同做上下的震动。

为了更好的实现本实用新型的目的，摇摆气缸7采用10秒的周期做往复动作，使托板12连同置于托板12上部的收料筐2一同做左右的摇摆。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

将本实用新型安装到切断机后，不需要为切断机增加其它任何新的辅助设备，即可使切断完成后的集成电路包装管相互平行的摆放在收料筐内，防止了因自由下落而杂乱摆放使产品相互挤压造成产品的弯曲变形，使成品率在原来的基础上提高20～30%，使操作人员对产品的手工整理频次由原来的每小时5～8次减少为0次，仅需每2小时进行一次收取产品即可，因此本发明在提高成品率的同时，可为集成电路包装管生产企业的操作人员劳动强度大幅下降，从而节约人工成本。同时，本发明结构简便，安装使用方便，安装、调试完成后无需人工操作，所有动作均全自动完成，能有效提高集成电路包装管的成品率，且制造成本低，使用能耗低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1.切断机、2.收料筐、3.收料筐固定夹、4.滑套、5.固定板、6.震动气缸、7.摇摆气缸、8.连接件、9.导柱、10.转轴、11.安装座、12.托板、13.电磁阀、14.时间继电器。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，震动式集成电路包装管全自动收料整理装置，包括切断机1和控制装置，以及通过连接件8安装在切断机1下部的整理装置，该整理装置包括收料筐2，收料筐2通过固定夹3安装在托板12上，托板12底部设有一组滑套4，滑套4上端固定在托板12底部，滑套4下端安装在导柱9上，切断机1支架上设有与导柱9一端位置相对应的安装座10，导柱9通过转轴10一端安装在安装座10上，导柱9另一端与安装在切断机1支架上的震动气缸6相连接；导柱9中部位置设有固定板5，固定板5一端与导柱9相连，固定板5另一端与位于导柱9下方的摇摆气缸7连接，摇摆气缸7通过连接件8与托板12相连接；位于切断机1上设有由电磁阀13和时间继电器14组成的控制装置。

为了更好的实现本实用新型的目的，震动气缸6采用2秒的周期做往复动作，使托板12连同置于托板12上部的收料筐2一同做上下的震动。

为了更好的实现本实用新型的目的，摇摆气缸7采用10秒的周期做往复动作，使托板12连同置于托板12上部的收料筐2一同做左右的摇摆。