[实用新型]一种高效建筑浆料搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备相关技术领域，具体是一种高效建筑浆料搅拌器。

背景技术

随着现代化建筑行业的发展，许多植物纤维等原材料被应用到了建材领域，这些新型建材中由于加入了大量的纤维类物质使新材料之间的比重相差较大，而传统的浆料搅拌机不能进行全方位的搅拌，进而导致生产出的浆料质量较差，无法达到满意的效果，并且传统的浆料搅拌机一般多是单一固定出料管结构，运输车为了配合出料管，必须挪动车体才可进行接料，大大延长了工作时间，另外，传统的浆料搅拌机的进料装置分为两个独立的进料口，这种结构进料方式，大大增加了混合搅拌难度，严重影响搅拌后的浆料品质，不能满足现代化建筑机械更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效建筑浆料搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效建筑浆料搅拌器，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的另一端设置有外螺纹，所述搅拌转轴的外侧壁上设置有两个搅拌叶片，每个搅拌叶片的中部均开设有用于与搅拌转轴螺纹连接的螺纹孔，所述外螺纹靠近驱动电机的一端还设置有限位块，所述搅拌叶片包括搅拌主叶和搅拌副叶，搅拌主叶设置在搅拌转轴的端部，搅拌副叶设置在搅拌主叶与限位块之间的位置处，所述搅拌叶片的一端还开设有通浆孔，所述通浆孔的内部设置有搅拌刀刃，所述搅拌桶体的顶部还设置有浆料进料管，所述浆料进料管的内部设置有粉料进料管，所述粉料进料管设置为直管，所述浆料进料管设置为弯管，所述搅拌桶体的底部设置有出料斗，所述出料斗的下方通过转体机构连接下料斗，所述下料斗与出料细管相通，所述转体机构包括转体内圈、转体外圈、转体滚动块和转体保持架，所述转体内圈固定连接在出料斗的下端外侧，所述下料斗的端固定连接在转体外圈的外侧，转体滚动块均匀布置在转体内圈与转体外圈之间的位置，所述出料细管设置有四个且均匀分布在下料斗的四周，所述搅拌桶体的上部内侧壁上还设置有温度传感器，所述搅拌桶体的外壁上对应设置有液晶显示屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片呈月牙形结构，两个搅拌叶片在搅拌转轴上呈错位布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉料进料管和浆料进料管的开口同心设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料细管的下端管口处设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器与液晶显示屏电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现浆料和粉料的同时进料，两者互不影响，出料时粉料和浆料即可进行预混合，有效避免了粉料悬浮在料浆上表面的情况的发生，改善了搅拌品质；并且驱动电机通过调节能够搅拌多种不同稠稀程度的浆料，满足各种加工需求，每个搅拌叶片的中部均开设有用于与搅拌转轴螺纹连接的螺纹孔，不仅安装方便，而且位置可调；搅拌过程中，浆料通过通浆孔，两个搅拌叶片的设置可确保不同高度的浆料都能得到搅拌混合，在搅拌刀刃的作用下进行二次搅碎，进一步提高了浆料的搅拌效果；同时，采用转体机构，可使出料细管在水平面上转动，不论罐车在配料斗四周哪个方向，都无需挪动车体即可进行浆料的接收；出料细管设置有四个且均匀分布在下料斗的四周，保证了每次出料至少有两个出料细管同时工作，大大提高了接料效率；另外，通过安装液晶显示屏和温度传感器实现了实时监测搅拌桶体的内部温度，通过人工加水进行温度调节，进一步提高了建筑浆料的混合效果，搅拌后的浆料品质更加优异。

附图说明

图1为一种高效建筑浆料搅拌器的结构示意图。

图2为一种高效建筑浆料搅拌器中转体机构的结构示意图。

图中：1-搅拌桶体、2-粉料进料管、3-浆料进料管、4-驱动电机、5-搅拌转轴、6-外螺纹、7-限位块、8-搅拌叶片、9-搅拌主叶、10-搅拌副叶、11-通浆孔、12-搅拌刀刃、13-螺纹孔、14-温度传感器、15-液晶显示屏、16-转体机构、17-下料斗、18-出料细管、19-密封盖、20-转体内圈、21-转体外圈、22-转体滚动块、23-转体保持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。