[实用新型]一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种推板隧道窑炉电热能源利用技术，特别是涉及一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统。

背景技术

现有的氧化锌电阻片行业烧结工艺推板窑炉设备在产品预烧排胶、高温半导结晶烧结工艺过程中炉体一般分为10到16温区，温度从200℃-1200℃抛物曲线运行，炉体长度达十几米，功率都在120KW以上，炉体自身保护良好的状况下顶部热能的对外热量辐射都在160℃以上，对于目前大多采用加强排风换气的方式在不影响炉体失温的情况下对于工作环境降温处理。这样的方式促使很大一部分电热转换出来的热能浪费损失掉了，长期产生极大的能源低效率使用，无法起到节能减排资源综合利用，增加了很大一部分隐形的费用支出。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，其有效降低氧化锌电阻片窑炉烧结生产场所的环境温度改善作业工人工作条件，降低通风设备的投资与能源消耗，又可以提供生产生活热水，达到持续发展提高产品附加值提升品牌竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，

包括推板隧道窑炉，在所述推板隧道窑炉的上方设置热水循环存储系统；所述推板隧道窑炉的上端距其20cm处设置集热罩；所述集热罩的上端设有调节板和余热排出口；

所述热水循环存储系统包括通过管道依次连接的冷水入口、冷水补充泵、太阳能集热板、蓄热保温水箱以及冷热水交换循环系统；

所述冷热水交换循环系统包括热交换循环管道、低温水循环管道和热交换管，所述热交换管设于所述推板隧道窑炉的上方；

所述蓄热保温水箱的底部的一端连接有热水输出加压泵和热水出口；其另一端的底部设有热交换循环管道，其上端设有低温水循环管道；所述热交换循环管道上设有热交换循环泵；

所述蓄热保温水箱的底部还设有排污口；

所述蓄热保温水箱上设有水位自动探测驱动装置。

如上所述的一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，其中，所述热交换循环管道上设有热水回水压力温度检测装置；

所述低温水循环管道上设有冷水出口压力温度检测装置；

所述热水输出加压泵和热水出口之间设有热水出口压力温度检测装置。

如上所述的一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，其中，所述蓄热保温水箱包括三个水位点，其从低到高依次为L、M、H；

当水位自动探测驱动装置探测到蓄热保温水箱内的水位低于水位点L时启动冷水泵运行补水，水位达到水位点H时冷水泵停止。

如上所述的一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，其中，所述蓄热保温水箱由发泡保温材料填充的双层不锈钢罐体构成。

如上所述的一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，其中，所述热交换管由Ф32无缝304钢管组装而成。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果主要体现在：

1、本实用新型的一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，通过在推板隧道窑炉的高温区过后的热能辐射传导作用促使安装于炉体上端的热交换管路吸收热量，从而使管路里附带一定压力的冷水加热，通过往复循环系统产生大量热水，供给生产、生活使用，极大的提高能源利用效率；

2、本实用新型的一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统，可提高能源的高效率利用，从而起到节能减排资源综合利用，有效降低成本的投入。

附图说明

图1是本实用新型的一种电阻片烧结推板隧道窑炉热能再生回收利用系统的结构示意图；

附图标记说明：

1、推板隧道窑炉2、集热罩3、调节板

4、余热排出口5、冷水入口6、冷水补充泵

7、太阳能集热板8、蓄热保温水箱9、热交换循环管道

10、低温水循环管道11、热交换管12、热水输出加压泵

13、热水出口14、热交换循环泵15、排污口

16、水位自动探测驱动装置

171、热水回水压力温度检测装置

172、冷水出口压力温度检测装置

173、热水出口压力温度检测装置

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。