[实用新型]粉体喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体喷射装置，完成脱硫、脱硝过程，能有效去除烟气中 的氮氧化物、硫氧化物及其它酸性气体，使得净化后的烟气达标排放。

背景技术

近几年来，由于国内环境状况的日益恶化，节能减排技术日益受到国家重 视，并取得了蓬勃发展。NaHCO3吸收技术是一种效率较高的脱硫脱硝一体化技 术，该技术能一步完成脱硫、脱硝过程，属一体化脱硫脱硝烟气净化工艺。该 工艺对控制排放的污染物具有很高的去除率SO2(>99.5％),SO3(>99.5％),NOx (>98％)，Mercury汞(>98％)，同时去除H2SO4、HCl和HF等酸性气体。早在70 年代，该技术就被发现并被认为是最好的空气污染物控制技术，但是过于高昂 的运行费用使得旧式技术的应用受到限制。近年来，随着大气污染治理技术的 不断发展，该工艺技术解决了NaHCO3的循环利用问题，成为具有极大发展潜 力的工艺系统，但同时该工艺技术需要解决一些技术瓶颈，从而使该技术的性 能及经济性达到最优。

作为该工艺系统的核心技术之一，NaHCO3的制粉、集输及喷射技术对于烟 气中的污染物的去处效率有着决定性影响。NaHCO3具有易潮解、受热易分解等 特性，碳酸氢钠粉末的细度对于提高与烟气污染物的接触面积、从而提高污染 物脱除效率有很大影响，如何能解决制粉过程中碳酸氢钠粉末的粉末细度与热 分解的矛盾是制约该技术的瓶颈；同时，对于制成的碳酸氢钠粉末，如何保证 其远距离的输送，避免输送过程中发生的堵塞及潮解等问题，成为该技术的另 外一个问题；与此同时，碳酸氢钠颗粒与烟气的均匀混合及需要的接触反应时 间成为污染物脱除效率的保证。

近年来，受NaHCO3吸收技术高昂运营成本的限制，国内几乎没有相应的 工业应用，有关NaHCO3喷射、掺混技术的研究报道较少，没有成熟的工业产 品可以采购，必须进行相关设备研制，实现技术闭环。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：烟气流量大，而粉体喷射量相对较小。要 满足大空间内稀薄粉体的均匀分布，技术难度较大，设计并研制了粉体喷射装 置，将NaHCO3粉末与烟气均匀混合，增加烟气与粉体的掺混效果，来脱除烟 气中的污染物，实现节能减排的目标。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

粉体喷射装置，包括管路分配器，粉体经过管路分配器被分成若干股后进 入喷射器，所述喷射器设置在烟道的壁面上，还包括一设置于烟道中部的扩压 扰流管，喷射器喷出的粉体气流流经扩压扰流管后与来流烟气进行高效混合， 净化烟气。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扩压扰流管的斜面上开孔，所述 开孔的孔径与扩压扰流管长度之比d₁/L₁＝0.01～0.1。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扩压扰流管斜面与烟道中心线的 夹角α为2～10度，扩压扰流管长度与壁面间距之比L₁/L₂＝7～18，扩压扰流管 长度与烟道宽度之比L₁/L₃＝0.5～5。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用扩压扰流管式的气固喷射器，烟气经扩压扰流管导流后分为两部 分，一部分经过扩压扰流管实现气流的收缩加速；另一部分流经扩压扰流管内 实现气流的扩压减速。两股烟气具有较大的流速差，在扩压扰流管下游形成有 效掺混。

2、粉体分别喷射在扩压扰流管内外侧，随着主流烟气的对流掺混实现粉 体的均匀分布；

3、受粉体切圆喷射，主流烟气的回流等作用影响，粉体在烟道内的平均 停留时间有所延长。

4、优化了喷射器的流场、减小了喷射器的阻力；

5、系统自动化程度高，采用了关键参数联动调节和故障报警连锁动作的 设计方法，提高了可靠性及安全性；

6、具备一体化脱硫、脱硝及脱除重金属的功效。

7、提高了碳酸氢钠的细粉率，保证了粉末细度，解决了碳酸氢钠粉末在 超细磨内局部高温分解的问题，保证了细粉率。

附图说明