[实用新型]一种用于钢带张力退火的隧道式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带退火领域，特别涉及一种用于钢带张力退火的隧道式退火炉。

背景技术

在许多情况下，金属钢带需要在规定的张力下进行快速连续退火，使用的关键装置是可以精确张力控制的隧道式退火炉，但是在连续生产过程中常常发生断带事故，随后必须进行停炉、穿头和断头连接等作业操作，费时费工，大大降低了生产效率，其中一个很主要的原因是常规设计的隧道退火炉是固定的、周围是封闭的，很难进行穿带及断头连接操作，特别是较长炉体是难度增加。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的用于钢带张力退火的隧道式退火炉，技术方案为：

本实用新型提供一种用于钢带张力退火的隧道式退火炉，包括退火炉底座和设置在退火炉底座上的退火炉本体，退火炉本体侧面设有沿长度方向延伸的横向开口，钢带可通过横向开口进出退火炉本体。

进一步地，退火炉底座下方安装有滚轮。

进一步地，退火炉本体中空支撑结构，中空支撑结构由内套马弗管、外套炉壁管、横向开口通道壁焊接连成一体组成。

更进一步地，内套马弗管和外套炉壁管之间设有耐热纤维,耐热纤维上镶嵌有电炉丝，优选地，电炉丝为铁铬铝电炉丝。

优选地，内套马弗管和横向开口通道壁的材质为耐热钢板，外套炉壁管的材质为不锈钢板。

更进一步优选地，横向开口的开口宽度为30-50mm，优选地为40mm。

本实用新型所提供的用于钢带张力退火的隧道式退火炉为一台可移动、侧边开口的开放式隧道炉，使钢带断头连接及张力调节可以在炉外快速进行，并且与炉内温度调节同步进行，当断头连接和张力调节完成后，可以迅速通过炉体的移动使系统进入正常生产状态，大大减少和降低常规断带事故操作的步骤数和繁琐性，极大程度提高了批量生产中的生产效率。

附图说明

图1.实施例1用于钢带张力退火的隧道式退火炉的结构示意图；

图2.实施例2用于钢带张力退火的隧道式退火炉的横向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所提供的用于钢带张力退火的隧道式退火炉，包括退火炉底座3和设置在退火炉底座上的退火炉本体1，其中，退火炉本体1侧面设有沿长度方向延伸的横向开口2，钢带可通过横向开口2进出退火炉本体1，退火炉底座3下方安装有滚轮4，滚轮4下设置有与其相配合的轨道，所述轨道延伸方向与退火炉本体长度方向垂直。

本实施例所提供的用于钢带张力退火的隧道式退火炉，区别于现有的常规封闭式隧道退火炉，为侧边开口的开放式隧道炉，钢带可以通过开口进出退火炉本体，解决在热炉状态下，在封闭式炉内进行穿带及断头焊接等操作不便的问题，生产效率低的问题，使钢带断头连接及张力调节可以在炉外快速进行，并且与炉内温度调节同步进行，极大程度提高了批量生产中的生产效率。进一步地，退火炉底座下方安装有滚轮，则钢带位置可固定，通过退火炉的位置的相对运动将钢带暴漏出来，保证钢带稳定性，提高钢带质量，同时使断带、调整张力等事故处理更加方便快捷，安全系数亦有所提升。

实施例2：

如图2所示，本实施例所提供的用于钢带张力退火的隧道式退火炉，与实施例1区别在于，进一步限定，退火炉本体1为中空支撑结构，中空支撑结构由内套马弗管10、外套炉壁管11、横向开口通道壁12焊接连成一体组成，内套马弗管10和横向开口通道壁12的材质为耐热钢板，优选厚度为3mm，外套炉壁管11的材质不锈钢板，优选厚度为1.5mm。

进一步地，内套马弗管10和外套炉壁管11之间设有耐热纤维14,耐热纤维14上镶嵌有电炉丝13，电炉丝优选为铁铬铝电炉丝。

更进一步地，横向开口2的开口宽度为30-50mm，优选为40mm，横向开口2的中心线与钢带的中心线位于同一水平面上，且位于退火炉本体1中心线上侧15-25mm处，优选为20mm处。

本实施例所提供的用于钢带张力退火的隧道式退火炉，进一步限定了退火炉本体的中空支撑结构，使退火炉炉体坚固、稳定，中空支撑结构的中空腔内设置有电炉丝和耐热纤维，保证炉体温度的稳定；将横向开口的宽度与钢带位置相处于同一水平面上，且位于退火炉本体上侧20mm处，以便留有钢带下垂的空间，方便钢带的出入。

以上实施例仅为对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。